1.1钢结构工程1.1.1钢结构工程概况**大厦钢结构工程主要由三部分构成，第一部分为分布在A座119.15m以上，由焊接H型柱、热轧H型梁及角钢组合支撑等钢构件组成的钢框架，第二部分为B座裙房部分屋面梁，由大型箱型梁及热轧H型梁等钢构件组成，第三部分为B座十二~十三层钢桁架结构及十四、十五层钢框架结构，主要由H型钢组合而成的格构柱、箱型结构桁架、箱型柱、热轧H型钢梁、焊接H型钢梁、支撑、节点板等钢构件组成。其中最长的箱型结构桁架为32.4m。1.1.2施工特点、难点1、钢结构构件主要为焊接H型钢及焊接箱型梁、柱，焊接方法主要采用埋弧自动焊、手工焊、电渣焊、栓钉熔焊。2、焊接工作量大，对接焊缝及大部分受力焊缝要求全熔透焊缝，焊缝等级一级，焊接质量及工艺要求高。钢构件间的连接采用焊接和高强度螺栓连接，制作精度要求高。3、为保证安装精度要求，箱型、H型结构的制作偏差特别是箱型梁、柱的制作焊接扭曲弯形，需严格控制，避免造成桁架整体安装接头拼缝错位影响安装质量。4、钢结构连接体结构复杂，特别是12层纵横桁架体系节点构造复杂，桁架为板厚20～36mm的焊接箱型或H型杆件组成的全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，其焊接变形控制难度大，组装或吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，无现成的吊装机械，安装有较大的难度。5、考虑到运输与现场安装的要求，大型构件需合理分段。1.1.3钢结构制作根据本工程的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点为箱型及H型结构桁架，为了保证设计要求及安装精度，我们将按照图纸设计分节要求，将连接体桁架钢结构构件和其它部位的大型结构件在工厂制作，在工厂进行制作加工，再运至现场交付安装；小型构件及部分构件的二次加工在现场进行。钢桁架因其结构、构造的特殊性，考虑在工厂整体制作，完成后按设计分节截断，进行预拼装无误后，运至现场交付安装。制作施工顺序如插图示。深化设计桁架结构整体制作按设计分节截断喷砂除锈、防腐涂层桁架结构预拼装制作、安装单位与设计、监理、业主共同验收解体、运输至现场现场组装、焊接整体吊装防腐修补、防火涂层插图1钢结构制作施工顺序框图1.1.3.1主要制作工艺一、矫正1、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。2、原材料钢板使用平板机矫正。3、对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900℃，并缓慢冷却。4、按设计要求需起拱的构件，采用构件侧面火焰加热三角形烤校法进行加热。二、接料1、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。2、钢板顺轧制方向接料。3、接料长度和宽度不小于500mm,并避免出现组装时对接焊缝在同一断面上的情况，要求相互错开250mm以上。三、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。5、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚δ>25mm3.0mm⑵、需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm。⑶、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.0mm5、号料偏差应符合规范要求。四、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施解决。当气压低于9.8⑹105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合规范要求。7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。8、钢柱端面为留有余...
