管线防腐工程施工方案VIP免费

1.0工程概况1.1工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-聚苯乙烯管线安装工程。1.2工程特点1.2.1工期紧、工程量大。1.2.2地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。1.2.3交叉作业和高处作业多。1.3主要实物工程量本装置内防腐工作量（根据已到图纸统计）如下：序号名称单位数量备注1管线m26000防腐总面积约为6000m2。1.4编制依据1.4.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.4.2《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-961.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.4.4《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-20031.4.5《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-19901.4.6《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19911.4.7《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-891.4.8《涂漆设计规定》项目号04651092.0施工程序施工准备----检验标识----表面处理----基层表面质量检查----涂底漆----标识移植----底漆质量检查----涂中间漆----预制----安装----补伤----涂面漆----刷新交工。2.1施工准备2.1.1对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。2.1.2组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。2.1.3做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。2.1.4所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。2.1.5所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。2.2油漆施工本装置内各部分构件使用油漆如下：项目名称表面处理底漆中间漆面漆总干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm1不保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度91℃＜t≤350℃喷砂除锈Sa2.5级无机富锌底漆50有机硅耐热中间漆25有机硅耐热面漆251002保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度t≥91℃喷砂除锈Sa2.5级无机富锌底漆80--------803不保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度t≤90℃喷砂除锈Sa2.5级环氧漆75环氧漆75聚氨脂漆502004保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度t≤90℃喷砂除锈Sa2.5级环氧漆80--------805保冷低温碳钢、低合金钢管线、设备喷砂除锈Sa2.5级、St3冷底子油底漆80--------802.2.1环境检测2.2.1.1在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。2.2.1.2相对湿度不宜大于85%。2.2.1.3遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。2.2.1.4不宜在强烈日光照射下施工。2.2.1.5在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。2.2.2表面处理和涂层的目视检查：2.2.2.1所有涂层应目视检查表面清洁度，2.2.2.2完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。2.2.3涂层厚度测量2.2.3.1漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。2.2.3.2实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。2.2.3.3漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。2.2.3.4涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。2.2.4损伤涂层修补2.2.4.1损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。2.2.4.2用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。2.2.4.3修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。2.2.4.4损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。2.2.4.5涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。3.0主要施工方法3.1表面处理表面预处理应依据涂料厂家的指导和规范要求，采取喷砂处理、动力工具清理、手工工具清理等方法进行处理。◆St3----非常彻底的手动除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，要求除去金属氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底...