换热器制作安装施工方案一、概述第Ⅳa换热器(F=2594m2)、第Ⅳb换热器(F=2594m2)、第Ⅱ换热器(F=1270m2)属非标设备制作，是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的设备。该方案不包括换热器内部耐酸砖衬里、外部保温以及设备的通道和平台。其主要工艺参数及规格如下表：表一：第Iva换热器工艺参数序号名称指示管程壳程1物料名称SO2、SO3气体SO2气体2工作温度℃进435出185进70出2873工作压力MPa0.0060.0104换热面积m225945设备净重(不包括内部衬砖)Kg136302续表一：第Ivb换热器工艺参数序号名称指示管程壳程1物料名称SO2、SO3气体SO2气体2工作温度℃进435出185进70出2873工作压力MPa0.0060.0104换热面积m225945设备净重(不包括内部衬砖)Kg123801续表一：第II换热器工艺参数序号名称指示管程壳程1物料名称SO2、SO3气体SO2气体2工作温度℃进505出442进348出4273工作压力MPa0.02450.0284换热面积m212705设备净重(不包括内部衬砖)Kg83761二、编制依据该方案根据楚星化工有限责任公司提供的换热器制作安装设计装配图、招标文件、技术资料规范和标准以及现场实际情况编制而成。三、施工用标准及规范1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972、《管壳式换热器》GB151-19992、《压力容器无损检测》JB4730-19943、《焊接接头型式及尺寸》GB/T9854、《砖板衬里化工设备》HG20676-885、《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011-896、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T6997、《碳素结构钢》GB/T7008、《输送流体用无缝钢管》GB/T81639、《热喷涂铝及铝合金》GB9795-8810、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9811、GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准。12、本公司（企业）标准：《质量手则》QG/CC-7.0501-02《质量管体系程序文件》QG/CC-7.0502-02《作业指导书》QG/CC-7.0503-02下管板组装焊接CR施工计划图纸会审技术交底备料施工方案基础验收A中心管安装焊接C环板、盘板组装焊接C顶盖组装焊接BR总体检验AR总体试验AR设备标识封闭前检查防腐保温BR质量鉴定交工上、下管板组装焊接CR底板预制、标识C顶盖及其他件预制、标识C壳体预制、标识C底板组对焊接CR下壳体组装焊接CR中壳体板组装焊接CR无损检测AR换热管的贴胀焊接C四、施工程序五、施工前的准备A、材料准备1．用于非标设备制作的钢材、焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有产品质量证明书，产品合格证，无产品质量证明书的材料必须复验。2．用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求，正偏差。对于δ≥50mm管板，要求用超声波检测钢板厚度及钢板是否存在缺陷。3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于非标设备组装。B、技术准备1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。2．图纸必须经过会审。3．组装前非标设备制作方案经相关负责人批准。4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《壁板排板图》，并负责顶板胎具设计与制作。壁板排版要求如下：壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且≥500mm。5．在壁板上开孔时，无补强圈时孔的边缘（有补强圈时补强圈的边缘）应离开贮壁板焊缝100mm以上。6．准备预制件的保管和运输所需的胎具。7．专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。8．组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。9．焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。六、预制加工A、预制的一般措施与要求⑴非标设备的预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。⑵专人负责材料、配件的领用、检验、标识、保管与余料回收。⑶预制前铺设符合工艺要求的钢平台。根据现场实际情况准备一个12000mm×12000mm×20mm的钢平台。⑷放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。ABCD图二壁板尺寸的测量部位⑸构件在加工制作...
