碳布施工方案VIP免费

仁存沟高架桥碳纤维布加固施工方案仁存沟高架桥加固工程箱梁外加固方案为粘碳纤维布加固，通过在箱梁外粘碳纤维布加固增强腹板抵抗主拉应力的能力，同时对腹板外侧起到保护作用。一、施工人员、设备、材料准备1、施工人员安排分项工程施工负责人：现场负责人：技术员：施工班组共4组：每组8人，其中，施工放线2人，基面处理2人，碳纤维专用粘结剂配制及碳纤维布裁剪2人，碳布粘贴2人。2、施工工具、设备准备施工设备工具数量和规格如下表：表1：碳布粘贴施工设备、工具表3、施工材料准备施工材料准备如下表：表2：碳纤布试验材料表序号机械名称规格型号数量用途1角向磨光机DGJ—100K10台基面处理2剪刀和刀片各4把碳布裁剪3弹簧称2台材料配比称量4空压机、细气管0.12m3/min3台清理基面表面6钢卷尺4把放线7涂料喷涂机4台罩面防护8抹灰刀20把9木刮板4把粘结剂刮压10毛刷16把粘结剂涂刷材料名称单位数量规格用途修补胶㎏200CJ-2碳布粘贴粘结胶㎏1530CJ-2碳布粘贴碳纤维布平米850300克/平米碳布粘贴防水涂料㎏5000CJC－B2罩面处理二、施工时间施工时间：试验段结束后，粘贴质量优良，工人对粘贴技术完全掌握，正式施工日期为2006年11月6日~2006年11月15日；组织验收：2006年11月16日。三、施工工艺要求1、加固方法1.1、碳纤维布在箱梁腹板外侧粘贴，粘贴方向与竖直方向夹角为30度，碳纤维布规格为300g/㎡，幅宽为100㎜，每跨梁粘贴数量和间距按设计图要求布设。1.2、压条粘贴：压条粘于腹板外侧面斜向碳纤维布端部，均为水平方向，箱梁腹板每个侧面3条，每条宽100㎜。对于长度超过25m的应分割为两条粘贴，两条碳纤维布搭接长度不小于20㎝。2、施工工艺2.1、碳纤维布粘贴施工工艺过程如下：基底处理→配制底胶→涂刷底胶→裁剪碳纤维布→配制面胶→涂面胶→粘贴碳纤维布→检查→罩面防护处理2.2、基底处理a、用角磨机将构件基面打磨平整；b、用角磨机将构件转角处打磨成半径不小于20㎜的圆弧，根据现场情况，在基面按要求处理并涂底胶后，也可用建筑结构胶修补为半径不小于20㎜的圆弧；c、用空气压缩机将混凝土构件表面及修补基面吹洗干净并保持干燥。2.3、配制底胶a、将底胶按说明书配合比称量准确，混合并搅拌均匀；b、底胶每次配置量为1千克；c、底胶配制好以后，要求30分钟内使用完毕。2.4、涂底胶a、用刮板或毛刷将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面；b、等手指触感干燥时，尽快进行下一道工序。c、对砼阶差、凹凸不平面涂底胶后用建筑结构胶修补平整。2.5、裁剪碳纤维布按幅宽100㎜裁碳纤维布，斜向碳纤维布条按设计长度裁剪，压条较长时分为两段，搭接长度大于200㎜；2.6、配制面胶a、将面胶按说明书配合比称量准确，人工混合并搅拌均匀，无气泡产生；b、面胶每次配置量为1千克；c、面胶配制好以后，要求45分钟内使用完毕。2.7、涂面胶将配制好的碳纤维粘结剂均匀涂抹于混凝土粘贴部位表面；在搭接、拐角部位应多涂一些面胶；2.8、粘贴碳纤维布a、将碳纤维布（加固碳纤维布、U型箍、压条）拉紧对准位置后粘贴，用刮板沿同一方向反复刮压或用特制的滚筒沿纤维布方向多次滚压，除去气泡，直至胶料渗出，然后表面再涂刮面胶，使面胶充分浸润碳纤维布，刮压或滚压时不得损伤碳纤维布；b、若需搭接，碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于200mm，多层粘贴时，搭接部位不得在同一部位；c、多层粘贴时，待碳纤维布表面胶液手指触感干燥，尽快进行下层粘贴。d、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物需要截断时，在截断部位要适当处理。2.9、罩面防护处理由于碳纤维粘贴部位位于箱梁外，环境恶劣，罩面防护处理应采用防碳化、防水、防腐的无机材料，并且要抗老化能力强，使用寿命长。综合考虑，我们选用CJC－B2聚合物水泥防水涂料两次喷涂达到我们的要求。其具体施工工艺为：a、用气泵除去碳布表面的粉尘，严禁用水清洗。b、将CJC-B2防水涂料A组分（固体粉剂）和B组分（液体）严格按重量比1：0.4配制，并搅拌均匀后，即可用专用涂料喷涂机进行喷涂施工。c、使用过程中，若涂料变稠，可适量加入B组分，重新搅拌后使用，防水涂料必须在混合后1小时之内使用完毕。d、控制每次喷涂量0....