1.工程概况：1.1新疆塔化塔河重质原油改质项目140万吨/年汽柴油加氢精制装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）负责工程总承包，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置共分为7个区，其工程量为工艺管道合计为25026m,合金钢为489m，不锈钢为762m,设计压力0.18-9.14MPa；为提高管道施工进度和施工质量，对于管道的预制，我们采取工厂化预制施工，根据现场安装和穿管需要及运输方便的要求进行分段预制，考虑现场实际情况在不影响安装的条件下尽量加大预制深度，缩短现场安装时间，使大量的焊接工作在厂房内使用半自动焊及自动焊接方法进行，再运入现场根据安装穿管及吊装的要求拼接成较恰当的管段进行安装，为使工艺管道工厂化预制焊接这一道工序能够合理、高效的进行，特编制此管道安装施工技术方案（补充方案）。本管道安装施工技术方案（补充方案），是针对编号为：0215-CNPB-MPL-0004的140万吨/年汽柴油加氢精制装置工艺管道安装施工技术方案（以下简称原方案）进行补充，主要增加了半自动焊及自动焊焊接（混合气体保护焊）的内容。2.编制依据：2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）2.5《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）2.7《工艺金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）2.8《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.10《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）3.管道焊接：3.1.本工程中焊接采用手工氩弧打底加半自动或自动焊盖面，所使用的半自动焊及自动焊均采用混合气体保护焊的焊接方法进行施焊，混合气体种类及比例为：80%氩气（Ar）+20%二氧化碳（CO2）。3.2.所有焊接实施人员需持有特种设备焊接作业人员证书并经过首件焊口检测合格后方可继续上岗。所有焊接工艺规程都有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，并编制专项焊接工艺指导书，并严格按照专项指导书的焊接工艺要求施焊，否则对无评定记录的焊接工艺重新进行评定，根据本项目所报焊接工艺评定，制定了混合气体保护焊焊材及焊接参数选择表，详见本方案附表1.3.4.焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。3.5.要求焊接作业人员必须严格按焊接工艺卡和本方案的要求施工。并在焊接过程中，按照焊接方法和焊接位置要求施工，对焊工实施持证施焊管理。3.6.需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好。3.7.焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，按相应规定要求检验或复验合格。3.8.压力管道施焊时，焊接环境条件满足以下要求：①风速：手工氩弧焊＜2m/s，自动焊或半自动焊＜2m/s；②相对湿度：＜90%；4.焊前准备：4.1压力管道施焊前，对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量符合以下要求：(1)管口做到内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且应≤1.0mm；(2)焊接坡口经砂轮打磨，其坡口整齐光洁，坡口表面和坡口两侧各10～15mm范围内的油污、锈蚀、氧化层清理干净，清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.2定位焊4.2.1管道焊口组对定位焊，选用与正式施焊相同的焊材，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。4.2..2定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为3～5点。4.2.3管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。4.3正式焊接4.3.1厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至...
