X市造纸产业转型的可行性报告吉安紙業現代造紙向綠色產業深度轉型在科學發展觀不斷被提及的今天，造紙一度在百姓眼中成為高耗能、高污染的行業代名詞，也同樣面臨著環境保護良性發展的拷問。2008年起，海鹽縣在全縣範圍內開展「811」環境保護新三年行動，進一步加大污染減排工作力度，努力改善全縣環境質量。加大對造紙企業的生化處理工程和熱電企業脫硫設施的正常穩定運行監管力度。吉安紙業，這個XX省規模最大，年產能260萬噸包裝用紙的現代化生產基地，對於環保低碳的執著堅持，賦予了造紙業綠色發展之路的新內涵。沿循吉安紙業的綠色發展軌跡，你會看到一個更加光明的紙業前景。香港商報記者謝國平葉子陳以軍海鹽造紙產業升級勢在必行浙江海鹽縣是一個面積僅534.74平方公里，人口僅36萬的小縣城。卻有8家造紙企業，這些造紙企業恰恰是海鹽幾個重點工業產業之一。到2009年末，全行業年產量115.7萬噸，年銷售收入27.4億元。行業2009年總產值29.6億元，占海鹽縣工業總產值的10%。經過對海鹽縣造紙行業能耗調研分析發現，由於國家標準的適用性比較廣，無法針對造紙行業給出簡潔直觀的能源計量器具配備要求，企業對標準的理解有一定的難度，再加上缺乏有效的推動和監管，使得企業在進出主要次級用能單位和主要用能設備的能源計量器具配備上還有一定的欠缺。8家企業中進出主要次級用能單位能源計量器具配備率各能源最高分別為電力80%、煤炭67%、蒸汽40%，主要用能設備能源計量器具配備率各能源最高分別為電力54%、煤炭87%、蒸汽42%。根海鹽縣質量技術監督局提供的數據顯示，2009年整個行業耗能折算為標煤是28.7萬噸，平均每噸紙消耗標煤0.25噸。8家企業中產品單位綜合電耗最高為570.93kwh/t，最低為460.89kwh/t，產品單位綜合能耗最高為252.79kgce/t，最低為193.57kgce/t。海鹽縣節能辦負責人說，「十一五」前四年，海鹽單位gdp能耗累計下降19.19%，完成「十一五」節能降耗目標任務的96%，而在今年只要比去年再下降1.01%就能第1页共5页完成目標任務的情况下，海鹽根據新的要求，增加了2010年的目標任務，定為下降5%，該縣節能形勢一下子變得嚴峻起來。海鹽造紙行業在節能減排倒逼機制的推動下，轄區企業勢必要加快步伐技改或引進先進技術實現產業升級。吉安領跑造紙行業產業升級隨著中國國民經濟的持續快速增長及居民生活消費水平的不斷提高，增加了對造紙產品需求，2005年中國紙及紙板消費量約5000萬噸，2010年將達7000萬噸。作為世界第二造紙生產和消費大國，中國造紙行業正在進入一個快速增長期，急需優勢企業支撐起造紙這一基礎性產業，推進造紙工業的優化升級。造紙行業是一個高耗能行業，耗能的多少直接影響到企業的生產成本。對一直卓有遠見的吉安紙業來說，沒有投資就沒有發展，投資是尋找新的贏利機會的唯一途徑，也貫穿於企業經營的始終。根據市場調查及企業自身發展規劃，吉安紙業在海鹽縣經濟開發區大橋新區投資近50億元，實施年產160萬噸高強牛皮卡箱板紙和白面牛卡紙生產線項目，使企業的裝備水平進一步提高，生產規模進一步擴大。吉安紙業雄厚的技術力量，齊全的管理人才，這為本項目的實施作好了充分的技術準備。吉安紙業已相繼投入資金25億元人民幣，於2006年4月建成投產一條年產30萬噸的環保牛卡紙生產線，一座裝機容量42兆瓦的自備熱電廠，一個日處理2.5萬噸的污水處理站。2008年3月建成投產一條年產45萬噸的牛卡紙生產線，并一次投料生產成功。該條生產線，引進芬蘭、美國當今世界最先進的造紙設備和工藝技術，形成年產75萬噸造紙規模；2009年，造紙產量66.5萬噸，工業產值逾18億元，創利稅3億元。成為海鹽縣最大工業骨干企業和十佳納稅工業企業，榮獲2009年度嘉興市節能降耗工作先進企業。2010年，吉安紙業繼續投入資金24.8億元人民幣，引進世界最先進的造紙設備和技術，建設一條年產60萬噸輕量涂布白面牛卡紙生產線，推進產品升級；建設一條年產10萬噸漿渣高強瓦楞紙生產線，發展循環經濟；技改擴建裝機容量30兆瓦的熱電項目，提高供電能力擴大熱網供汽範圍；引進國外先進技術，擴建污水處理站，出水cod含量小於90毫克升，第2页共5页達標直排。吉安紙業副董事...
