机械回填土工艺标准（105-96）VIP免费

机械回填土工艺〔105-1996〕范围本工艺适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和沟等回填土。施工准备2.l材料及主要机具：2.2作业条件：操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压实→检验实度→修整找平验收3.1填土前应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕去除干净。3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径有无杂物是否符合规定以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～43.4碾压机械压实填方时应控制行驶速度一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时轮〔夯〕迹应互相搭接防止漏压或漏夯。长宽比拟大时填土应分段进展。每层接缝处应作成斜坡形碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右上下层错缝间隔不应小于1m。3.6填方超出基底外表时应保证边缘部位的压本质量。填土后如设计不要求边坡修整宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实宽填可为0.2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位应配合人工推土填充用蛙式或柴油打夯机分层夯打实。3.8回填土方每层压实后应按规定进展环取样测出干土的质量度到达要求后再进展上一层的铺土。3.9填方全部完成后外表应进展拉线找平凡超过高程的地方及时依线铲平；凡低于高程的地方应补土找平夯实。3.10雨、冬施工：℃以上时填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土〔不包括粉砂〕、碎石类土填筑时可不受表内填方高度的限制。冬填方高度限制表1-9平均气温(℃)填方高度(m)-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.5质量4.1保证工程：4.2允许偏向工程见表l-10。回填土工程允许偏向表1-10项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度+0-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查成品保护5.1施工时对定位桩、轴线控制极、水准点及龙门板等填运土方时不得碰撞也不得在龙门板上休息。并应定复测检查这些桩点是否正确。5.2间施工时应合理安排施工顺序要有足够的照明设施。防止铺填超厚严禁用汽车直接将土倒入基坑〔槽〕内。但大型地坪不受限制。5.3根底或沟的现浇混凝土应到达一定强度不致因回填土而受破坏时方可回填土方。应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量度符合设计要求后才能铺摊上层土。试验要注明土料种类试验日、试验结及试验人员签字。未到达设计要求的部位应有处理和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数甚至漏夯基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因造成回填土下沉。为此应在施工中认真执行的有关规定并要严格检查发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不实呈“橡皮土〞现象这时应将“橡皮土〞挖出重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方且对填方实度要求较高时应采取措施。〔如排水暗沟、护坡桩等〕以防填方土粒流失造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时应按设计要求加固地基并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6回填沟时为防止道中心线位移或损坏道应用人工先在子周围填土夯实并应从道两边同时进展直至顶0.5m以上在不损坏道的情况下方可采用机械回填和压实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计要求预留沉降量如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、实要求和地基情况等与建立共同确定〔沉降量一般不超过填方高度的3〕。质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1地基处理记录。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4回填土的试验。