级配碎砾石底基层A．级配碎、砾石底基层路拌法a.检查验收路基或垫层对土路基用12——15T三轮压路机或等效的压路机进展碾压检查发现外表松散、弹簧及时进展处理并按标准要求进展验收。b.施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3——0.5m设边桩进展程度测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。c.根据级配范围要求备料根据路段的宽度、厚度及预定的击实度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。d.在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合同时洒水光滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。e.集料运输用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。f.以事先通过做试验段确定集料的松铺系数用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求进展减料或补料工作。g.当采用不同粒级的碎石和石屑时将大料碎石铺在下面中碎石铺在大碎石层上小碎石铺在中碎石层上洒水使碎石潮湿后再摊铺石屑。h.用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进展拌和拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查拌和完毕时混合料的含水量均匀并较最正确含水量大1左右且没有粗细颗粒离析现象。i.用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进展整平整型。j.用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进展精平和整形并随时拉线检查标高在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。k.含水量等于或略大于最正确含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进展碾压至要求的实度为止并及时做压实度检测。l.作业段的衔接处搭接拌和第一段拌和后留5——8m不进展碾压第二段施工时再一起拌和整平碾压。m.在未作上承层严禁交通应先自检验收对不合格处加以自治符合要求前方能交验计量支付。未筛分碎石运输和摊铺施工工艺：主要施工机械：推土机平地机自卸汽车洒水车压路机装载机。B.级配碎石厂拌法a.检查验收路基或垫层对土基用12—15T三轮压路机或等效的压路机进展碾压检查发现外表松散、弹簧及时进展处理并按标准要求进展验收。b.做好配合比设计并按工程需要备足合格的原材料分别堆放。c.选择原材料运输施工方便的场地设站用稳定土拌和机进展拌和在正式拌和混合料前对厂拌设备进展调试标定使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都到达规定的要求。d.采用不同粒级的碎石和石屑按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料其含水量应大于最正确含水量的1—2。e.施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3—0.5m钉边桩进展程度测量标出明显标记标出底基层边缘设计标高。f.用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。g.以事先通过做试验段确定的松铺系数用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上并检查其松铺厚度、标高视其是否符合设计要求进展减料或补料。h.用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整然后再用平地机进展精平和整形并随时拉线检查标高、横坡。i.在含水量等于或略大于最正确含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进展碾压至要求的度为止并及时做压实度检测。j.作业段的衔接处搭接拌和第一段拌和后留5——8m不进展碾压第二段施工时再一起拌和整平、碾压。k.在未作上承层前严禁交通应先行自检验收对不合格处加以自治符合要求前方准交验计量支付进展上承层施工。施工工艺：洒水使碎石潮湿运输和撒布石屑拌和补充洒水运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌准备下承层施工放样整型碾压自检验收准备下承层主要施工机械：推土机平地机厂拌稳定土拌和机洒水车自年汽车压路机装载机。检查验收施工放样备料混合料拌和运输摊铺稳压作标高平地机精平碾压检查压实度自检验收
