中和岗位技术操作规程1.工艺操作标准1.1控制各中和槽液位，保持液体平衡；1.2观测各中和槽连通溢流口是否畅通；1.3接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；1.4一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；1.5贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；2.岗位任务2.1利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；3.操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；3.1.2操作用具齐全；3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。3.2开车步骤3.2.1联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.2矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.3联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；3.2.4联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.5二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。3.3停车3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；3.3.2关闭充气阀门停止充气；3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。3.4长期停车如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；4.事故及故障处理4.1混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。4.2电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，疏通电石渣管。4.3搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。4.4搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。
