密闭空间作业的安全管理模式密闭空间作业是石油化工企业比较频繁的危险作业，若控制失误，将发生火灾、爆炸、中毒等事故。因此，分析密闭空间作业的事故成因，探讨其安全管理模式，是石油化工企业预防事故的关键工作之一。1事故成因分析(1)密闭空间存在危险状态①密闭空间内残留具有一定危险性的介质。②密闭空间通风不畅、照明不良，内部设备的外部动力未断电。③密闭空间作业场地狭窄或活动空间较小，使作业人员出入困难，不利相互联系和作业监护。④密闭空间内一般温度高、湿度大，使作业人员能量消耗大，易疲劳。⑤密闭空间的动火作业、高处作业或多工种、多层交叉作业不符合相关标准或安全规定的要求。(2)作业人员有不安全行为①从事密闭空间作业的相关人员缺乏专项安全教育，不具备相应的安全作业技能和心理素质。②作业中有违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为。(3)安全管理有缺陷①企业没有落实密闭空间作业的安全生产主体责任，对密闭空间作业的安全生产工作不重视，安全管理不到位。②企业未排查密闭空间作业的事故隐患。③企业未建立针对密闭空间作业的事故应急救援预案，未给作业人员配备个人防护器材。2安全管理模式(1)作业前的安全准备①危险有害因素的辨识与确定。a．对密闭空间的结构、机械动能设备、介质性质、内外物质连接、照明、温湿度、氧气含量、通风和交叉作业等危险有害因素进行辨识。b．对密闭空间内所有气体进行采样分析，用定性和定量方法对危险有害因素的强弱进行确定。②制定作业方案。a．密闭空间作业的安全生产主体责任，作业单位应具备的安全资格。b．密闭空间作业的安全生产责任制、安全生产管理制度和安全生产操作规程。C．密闭空间作业的现场指挥人员、安全管理人员、作业人员、监护人员等应具备的安全知识、安全技能和心理素质。d．密闭空间存在危险有害因素的结论。e．密闭空间作业安全管理程序、内外信息联络的条件和方式。③制定安全防护措施。a．安全隔离。密闭空间与其它系统连通的可能危及安全作业的管道、孔、洞等应采取插入盲板或拆除一段管道或严密封堵等方式进行有效隔离，与外界连接的动力电源应在停机后切断，上锁并加挂警示牌。b．清洗或置换。根据介质的特性，用蒸汽、热水或惰性气体等对密闭空间进行清洗或置换，并达到下列要求：氧含量：一般为18％～21％，在富氧环境下不大于23．5％。有毒气体(物质)浓度：符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—20xx)的规定。可燃气体浓度：被检测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度不大于0．5％(体积百分比)；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度不大于0．2％(体积百分比)。C．安全教育。对参加密闭空间作业的所有人员进行专项安全管理、安全知识、安全技能和安全心理教育，考核不合格者不准上岗作业。d．配备个人防护用品。给参加密闭空间作业的所有人员配备岗位所需的符合标准要求的个人防护用品，作业器材符合安全规程的规定。④制定事故应急救援预案。a．根据危险有害因素确定的结论，预测密闭空间作业过程中可能发生的事故，制定有针对性的事故应急救援预案。b．准备应急救援器材，培训应急救援人员，并进行演练。⑤办理《密闭空间安全作业证》。a．《密闭空间安全作业证》由作业单位办理，密闲空间所在单位负责人审批，无《密闭空间安全作业证》不准作业。b．一处密闭空间、同一作业内容，办理一张《密闭空间安全作业证》；当密闭空间的工艺、环境条件改变时，必须重新办理《密闭空间安全作业证》。C.《密闭空间安全作业证》的审批人应履行审批职责。(2)作业过程的安全规定①确认。作业前，现场指挥人员和安全生产管理人员对作业前的安全准备工作是否落实进行确认，有一项未落实严禁作业。②通风。a．打开所有的孔、洞、门等，对密闭空间进行自然通风，必要时可采取强制通风。b．采用管道通风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析；禁止向密闭空间充氧气或富氧空气。③定时监测。a．作业前30min内，应对密闭空间有代表性的采样点进行气体采样分析，4分析合格后方可进入作业。b．作业期间至少每2h监测1次，若监测分析结果有明显变化应加大监测...
