1.2工程概况该桥桩采用直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根其有效桩长50m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩10根其有效桩长32m；其详细工程量与技术参数如下表：桩径〔mm〕桩长(m)桩数〔根〕单桩C30砼〔m3〕单桩钢筋数量(kg)φФФ1500501288.4870.62863Ф1000321025.1236808.82.施工前准备2.1认真进展图纸会审编写施工技术措施对作业人员进展总体技术交底。2.2开工前作好施工人员的平安质量教育不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类分型堆放整齐。2.4各种机械设备要检修完好试运正常运至现场后要按指定位置安装就位。2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：钢筋应有出厂质量的证明或试验单每捆〔盘〕钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉〔批〕及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查并按现行的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。混凝土必须有出厂合格证有碱含量评估。3施工程序3.1施工工艺3.2施工质量控制点序控制点控制点性质控制内容责任人1桩位测量放线及验收停顿点轴线位置施工员2混凝土质量检验见证商品砼合格证、碱含量评估材料员3钢筋笼验收签证停顿点间距、直径、长度施工员4核定桩位停顿点桩位准确性施工员5钻孔深度验收签证停顿点钻孔深度施工员6施工原始记录签证见证原始记录质检员4施工和质量4.1进展测量放线定桩位开挖泥浆沟、泥浆池埋设护筒。护筒采用钢板护筒中心与桩位中心偏向不大于50mm护筒上口应高出地面150mm其内径应大于钻头直径100mm其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求〔地表土层较好开钻后不塌孔的场地可不埋设护筒〕。4.2钻机就位后必须平整、稳固确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度必须在机架上做出控制深度的标尺以便施工中进展观测、记录。4.3开钻前要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪方可开钻。4.4注水及钻机电缆由专人负责要随钻机的升降拉顺绷直。4.5钻机必须先注水后进尺进尺速度控制在0.2m/min为宜碰到硬土层进尺速度适当减慢以钻机不超过负荷为准钻机进尺到设计孔深时使钻机空转不进尺同时射水。待孔底残渣磨成浆排水泥浆比重降到1.1左右时以手指捻浆无砂粒感觉时即可认为清孔合格。4.6清孔终结前应测定泥浆指标以保证在水下混凝土浇注时孔底沉渣不大于允许厚度清孔后应立即组织水下混凝土施工一般从清孔停顿到砼浇注开场控制在一小时以内。4.7桩钻孔成孔后必须测量深度、孔径符合设计要求后方可进展混凝土浇注。4.8浇注砼前孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8；粘度≤28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。4.9钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时可加大泥浆比重以稳孔护壁也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进展固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时应立即回填粘土待孔壁稳定后再钻。4.10浇注水下混凝土应遵守以下规定：a.开场浇注混凝土时为使隔水栓能顺利排出导底部至孔底的间隔宜为300～500mm；b.应有足够的混凝土储藏量使导一次埋入混凝土面以下0.8m以上；c.导埋深宜为2～6m严禁导提出混凝土面有专人测量导埋深及内外混凝土面的高差填写水下混凝土浇注记录；d.水下混凝土必须连续施工每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制对浇注过程中的一切故障均应记录备案；e.控制最后一次浇注量桩顶不得偏低应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土到达强度设计值。4.11混凝土浇注采用水下竖进展施工其特点是依靠砼的自重自行流动挤压实自下而上连续浇注所以要求砼和易性好坍落度高。4.12制作钢筋笼的允许偏向按下表执行：项次工程允许偏向〔mm〕1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1004.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。5．主要施工机具名称规格数量打桩机GZQ-1500型潜水钻机2台配套机具机架、卷扬机、泥浆制配设备等2套交流电焊机BX3-12...
