石灰工业废渣基层〔一〕路拌法施工石灰工业废渣的路拌法施工工艺流程如下图。石灰工业废渣工艺流程图〔路拌法施工〕1、施工准备〔1〕准备下承层当石灰工业废渣用做基层时要准备底基层；当石灰工业废渣用做底基层时要准备土基。对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱没有任何松散的材料和软弱地点。因此对底基层或土基必须按规定进展验收。凡验收不合格的路段必须采取措施使其到达后方能在其上铺筑石灰工业废渣层。假设底基层或土基因交通而受到破坏那么应逐一进展找平、换填、碾压等处理使其到达逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔〔如5~10m〕应交织开挖泄水沟〔或做盲沟〕及时排出积水。保证底基层或土基的枯燥。〔2〕测量测量的主要内容是在底基或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩平曲线段10m设一桩并在两侧边缘外0.3~0.5m设桩然后进展程度测量。在两侧桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘的设计高。〔3〕备料①粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后通常露天堆放。此时必须使粉煤灰含有足够的水分〔含水量15~20〕以防飞场。特别在枯燥和多风季节必须使料堆外表保持潮湿或者覆盖。如在堆放过程中部分粉煤灰凝洁成块使用时应将灰块打碎。②土或粒料的准备。采备集料前应先将树木、草皮和杂土去除干净。集料中的超尺才颗粒应予筛除。应在预定采料深度范围内自上而下采集集料不应分施工放样准备下承层输摊土运和铺输摊粉灰运和铺煤铺灰合摊二混料输摊石运和铺灰缝调处理接和头处输摊粒运和铺料预拌二灰拌和及洒水整形碾压养生层采集不应将不合格的集料采集在一起。对于粘性土可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。③石灰的准备。石灰宜选在公路两侧宽阔而邻近水源且地势较高场地集中堆放。预计堆放时间较长时应用土或其它材料覆盖封存。石灰应在使用前7～10d充分消解。1t石灰消解需用水量一般为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度以免过干飞扬但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛并尽快使用。〔4〕其它①如路肩用料与石灰工业废渣层用料不同应采取培肩措施先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度一样。路肩上每隔5～10m应交织开挖临时泄水沟。②计算材料用量根据各路段石灰工业废渣层的宽度、厚度及预定的干压实度计算各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量、以及所用运料车辆的吨位计算各种材料每车料的堆放间隔。2、运输和摊铺集料集料运输和摊铺的和步骤是：〔1〕预定堆料的下承层在堆料前应先洒水使其外表潮湿。〔2〕材料装车时应控制每车料的数量根本相等。〔3〕采用二灰混合料时先将粉煤灰运到路上；采用二灰土时先将土运到路上；采用二灰粒料时先将粒料运到路上。在同一料场供料的路段内由远到近按计算的间隔卸置于下承层中间或上侧。卸料间隔应严格掌握防止料不够或过多。〔4〕料堆每隔一定间隔应留一缺口材料在下承层上的堆置时间不应过长。〔5〕应事先通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。〔6〕采用机械路拌时应采用层铺法即将先运到路上的材料摊铺均匀后再往路上运送第二种材料将第二种材料摊铺均匀后再往路上运送第三种材料。在摊铺集料前应先在末堆料的下承层上洒水使其外表潮湿。然后再用平地机或其它适宜的机具将料均匀地摊在预定的宽度上外表应力求平整并具有规定的路拱。粒料应较潮湿必要时先洒少量水。第一种材料摊铺均匀后宜先用两四化建轮压路机碾压1～2遍然后再运送并摊铺第三种材料。在二种材料层上也应先用两轮压路机碾压1～2遍然后再运送并摊铺第三种材料。3、拌和及洒水〔１〕机械拌和时应采用稳定土拌和机或粉碎拌和机。在无专用拌和机械的情况下也可采用平地机或多铧犁转耕作机或缺口圆盘耙柏配合进展拌和。采用专用拌和机时干拌一遍；采用其它机械时干拌2～４遍。详细拌和是：①用稳定土拌和机拌和两遍以上。拌和深度应直到稳定层底。应设专人跟随拌和机随时检查拌和深度严禁在底部留有“素土〞夹层也应防止过多破坏〔以1mm左右为宜〕下承层的外表以免影响结合料的剂量以及底部的压实。在进展最后一遍拌和之前必要时先用多铧犁...
