电气设备安装1范围本工艺适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求：各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求各种开关应动作灵敏可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。槽钢、角钢无锈蚀膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝、克丝甜、电工、手电钻。2.3作业条件：机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。开慢车进展井道内安装工作时各层门关闭门锁良好、可靠门不能用手扒开。3操作工艺3.1工艺流程：配线槽、配安装控制柜挂随行电缆安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁安装感应开关感应板灯、铵钮、操纵盘安装安装底坑检修盒3.2安装控制柜根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗与门窗、墙的间隔不小于600mm并考虑维修方便。控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。假设无控制柜过线盒那么要制作控制柜型钢底座电混凝土底座〔图5-100〕。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜安装固定要结实。多台柜并排安装时其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上〔以便调整〕。3.3安装极限开关：根据布置图假设极限开关选用墙上安装方式时要安装在机房门入口处要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时可在机房顶板上装导向滑轮导向轮位置应正确动作灵敏、可靠〔图5-101〕。极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈其作用力方向应保证使闸门跳开切断电源。根据布置图位置假设在机房地面上安装极限开关时要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进展固定。3.4安装中间接线盒、随缆架。中间接线盒设在梯井内其高度按下式确定：高度〔最底层门地坎至中间接线盒底的垂直间隔〕=电梯+1500mm+200mm。假设中间接线盒设在夹层或机房内其高度〔盒底〕距夹层或机房地面不低于300mm。中间接线盒程度位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰门地坎的要求来确定。假设梯井较小轿门地坎和中间接线盒在程度位置上的间隔较近时要统筹方案其间距不得小于40mm〔图5-103〕。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上〔视随缆重量而定〕以保证其牢度〔图5-104〕。3.5配、配线槽：机房配除图纸规定沿墙敷设明外均要敷设暗梯井允许敷设明。电线的规格要根据敷设导线的数量。电线内敷设导线总面积〔包括绝缘层〕不应超过内净面积的40。配φ20以下的采用丝扣箍连接。φ25以上的可采用焊接连接。子连接门、出线口要用钢锉锉光以免划伤导线。子焊接接口要齐不能有缝隙或错口〔图5-105〕。进入落地式配电箱〔柜〕的电线路应排列整齐口高于根底面不小于50mm。明配以下各处需设支架：直每隔2～2.5m横不大于1.51m。金属软不大于1m拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线不少于2个支架支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。钢进入接线盒及配电箱暗配可用焊接固定口露出盒〔箱〕小于5mm明配应用锁紧螺母固定露出锁母的丝扣为2～4扣。钢与设备连接要把钢敷设到设备外壳的进线口内如有困难可采用下述两种：在钢出线口处加软塑料引入设备但钢出线口与设备进线口间隔应在200mm以内。设备进线口和干出线口用配套的金属软和软接头连接软应用卡固定。设备外表上的明配或金属软应随设备外形敷设以求美观如抱闸配〔图5-106〕。井道内敷设电线时各层应装分支接线盒〔箱〕并根据需要加端子板。盒要用开孔器开孔孔径不大于外径1mm。机房配线槽除设计选定的厚线槽外均应沿墙、梁或梯板下面敷设线槽敷设应模平竖直。梯井线槽到每层的分支导线较多时应设分线盒并考虑加端子...
