一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及要求做出配筋单由班组提早提出各种规格、级别的钢筋原材方案由工程栋钢筋主工长审核确认后交工程材料部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进展力学性能复试复试合格前方可加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进展调直。2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋按照审核后的配筋单进展切断。切断时要保证片与冲击片口的间隔直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进展切割其他钢筋采用切断机进展切断。3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼、分层、分部位、分规格进展弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进展钢筋成型Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进展弯曲成型Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ40时采用电渣压力焊进展连接其他采用绑扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺纹机械连接其他采用现场绑扎连接搭接长度及接头位置必须满足GB50204-2002及03G101图集要求。〔一〕电渣压力焊连接：1、工艺流程〔1〕施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺〔1〕检查设备、电源确保始终处于正常状态严禁超负荷工作。〔2〕钢筋安装前应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净。钢筋端部假设有弯折扭曲应与矫正或切除但不得锤击矫正。〔3〕不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择焊接参数焊接通电时间延长约10〔4〕安装焊接夹具和钢筋1〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2〕上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。3〕钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。4〕不同直径钢筋焊接时上下两钢筋轴线应在同一直线上。〔5〕安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐填装焊剂。〔6〕试焊、做试件、确定焊接参数在正式进展钢筋焊接前必须按选择的焊接参数进展试焊并做试件送试以便确定合理的焊接参数。合格前方可正式焊接。〔7〕施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。引弧过程力求可靠引弧后应控制焊接电压值为40～50V。2〕电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使其到达全部焊接时间的3/4其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。3〕电焊过程：随着逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使其为全部过程的1/4使钢筋全断面加速融化。4〕挤压断电：电渣过程完毕迅速送上钢筋使其断面与下钢筋断面互相接触趁热排出熔渣和焊化金属同时切断电源。5〕接头焊毕应停歇20~30秒后〔冬季寒冷天气停歇时间应适当延长〕才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。〔8〕质量检查在钢筋电渣压力焊焊接消费中焊工应认真自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。〔二...
