《安全管理论文》之使用蒸汽锅炉中的十个认识误区 VIP免费

使用蒸汽锅炉中的十个认识误区摘要：简述我国工业锅炉运行和浪费燃煤的现状和严重影响；为确保在锅炉使用时安全、节能、环保等问题的全面管理，归纳总结了炉膛负压、蒸汽压力波动、炉膛压力正负与安全、定期排污次数、燃料中的水分、过剩空气系数和安全阀试跳等十个认识误区，以提高锅炉管理使用的操作技术水平。关键词：锅炉；使用；认识；误区由于我国锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响，锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低，造成工业锅炉平均运行热效率仅为60%~70%，运行效率与设计鉴定效率相差10%~15%，白白多烧了15%~20％的燃煤。仅此一项，预计每年浪费燃煤为5000~7000万t，排放烟尘800~1000万t，排放CO2气体5~6亿t，不仅严重浪费能源，而且造成环境污染。因此，为了适应生存和发展的需要，必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理。笔者根据20多年的专业技术工作经历，分析了如下十个方面常见的错误认识，以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时，提高锅炉管理使用操作技术水平。1．炉膛负压越大越好燃煤炉如果不设计成负压运行，就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒，污染危害工作环境。但这绝不是说负压越大越好。炉膛负压过大，其一是风机电耗大大增加；二是炉膛漏风增加，锅炉热经济性降低，不利于节能。大量未经空气预热器加热的冷风从炉门、孔、墙漏入，炉膛火焰平均温度降低，燃烧速度减慢，燃烬时间延长，热效率降低且水蒸汽在炉内的辐射吸热减少，对流吸热量增加，对电站锅炉来说过热汽温升高，减温水耗量增大，同时燃料的固体未完全燃烧热损失Q4增加，一般为5%~15％左右，排烟热损失Q2一般为8%~20％左右也随之大大增加；三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四是会大大降低炉膛燃烧热效率。根据燃烧化学原理：ω∝pn燃煤与空气浓度一定，燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比，即炉膛压力高些对燃烧有利，负压越大对燃烧速度越不利。因此，燃油炉大都设计成微正压运行方式，以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管或过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此，炉膛负压必须按规定运行，一般应维持在：工业锅炉和工业炉为10~30Pa，电站锅炉为20~50Pa，否则应查明原因。2．蒸汽压力波动对机炉设备的安全经济运行没有什么影响蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一。汽压波动过大直接影响机组的安全和经济运行。汽压波动主要表现在汽压过高、过低及汽压变化速度上。运行中要求汽压的波动幅值不能太大，而应相对稳定。汽压过高很危险，原因是：(1)因汽压过高引起安全阀起动，造成大量排汽损失；(2)安全阀万一发生故障不动作，可能出现爆炸事故；(3)机械应力大，会危及锅炉、汽轮机及蒸汽管道安全，还可能引起调速级叶片过负荷；(4)蒸汽温度正常而压力升高时，机组末几级叶片的蒸汽湿度增大，使其工作条件恶化，发生水冲击。汽压过低，造成：(1)蒸汽做功能力减小，当外界负荷不变时，汽耗增大，随之煤耗增加，同时汽轮机轴向推力增加，易发生烧瓦事故，甚至会使汽轮机被迫减负荷，威协机组运行的安全。有资料表明，当汽压较额定值低5％时，汽轮机的汽耗率增加1%；(2)蒸汽湿度大，不能满足蒸汽用户（如消毒、灭菌）对汽压的要求，最终影响生产。汽压变化速度是指单位时间内汽压的变动值，表压力／min。汽压急剧变化对机炉设备的安全经济运行有很大影响。(1)汽压突然降低，会引起蒸汽大量带水而恶化蒸汽品质、降低主汽温；(2)汽压急剧变化，受热面金属经常处在重复或交变应力作用下，发生疲劳损坏；(3)造成运行参数（水位、汽温）不稳而调节困难。因此，有的锅炉运行规程中规定了汽压的允许变化范围。例如，SG1025/18.2M319型锅炉规定汽压变化范围是17.2MPa士0.2MPa。3．炉膛压力正负与安全没有什么关系炉膛压力正常与否，对设备、人身的安全有相当的影响。负压过大，加剧了对烟管、尾部对流管壁，如过热器、省煤器的磨损，其磨损量比正常运行状态下...