《安全管理》之提高机组稳定运行的热工改进措施 VIP专享VIP免费

提高机组稳定运行的热工改进措施(摘要〕简要介绍华能福州电厂二期2×350MW汽轮发电机组热工保护的特点，论述了机组投产后热工部分存在的主要问题及解决办法，使机组从不稳定逐步走向稳定。(关键词〕汽轮发电机组；热工保护；存在问题；改进措施华能福州电厂二期2×350MW汽轮发电机组的分散控制系统采用德国西门子公司的TELEPERMXP控制系统。该系统包括AS620B基本型自动子系统、AS620F故障安全型自动子系统，SIMADYND快速控制子系统、S5-95F汽机保护子系统、OM650操作与监视子系统、SINEC通讯总线和ES680工程设计与调试子系统。这几大部分共同实现了机组数据采集、主辅机启停、保护、联锁、开环和闭环控制等。机组主辅机保护突出了“保证设备安全”的设计思想，这在硬件配置及控制逻辑上充分体现了出来。锅炉主辅保护如送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、锅炉汽动给水泵等在配置上采用二取一的保护方式，即两个保护回路中任意一个回路发出跳闸信号设备就跳闸，而且采用“失电跳闸”的故障安全型保护；锅炉主保护均采用开关量三取二方式；汽机主保护几乎都采用模拟量三取二方式，在硬件上冗余配置了两套95F保护系统，任意一套系统无故障即可保证机组安全运行；汽机主要辅机也采用冗余配置。与一期三菱机组相比，机组的主辅机保护项目多，如主机保护达32套，锅炉汽动给水泵保护达26套，主要辅机的轴承及绕组温度保护均采用单点保护，而且设备间的联锁复杂，几乎所有的联锁保护均采用软件逻辑设计而未采用传统的继电器。1、存在问题与改进措施由于机组的主辅机保护套数多，而且设备间的联锁复杂，一台设备的故障可能引起一系列设备的跳闸，最终导致机组跳闸，再加上安装和调试遗留的大量不安全隐患，造成投产后机组频繁跳闸，2000年机组跳闸18次，其中属于热工原因的8次。电厂投入了大量精力进行一系列改造，热工方面则以整治现场一次元件为本，另一方面组织力量理顺设备联锁关系，在保证设备安全前提下对逻辑进行大量修改，同时优化自动调节性能，提高机组抗干扰能力。1.1辅机轴承温度保护轴承及绕组温度均采用单点保护，采用热电阻测温，常有接线接触不良、线路断路等引起温度急剧上升保护动作。曾多次发生重要温度测点误动，主要辅机跳闸，导致机组减负荷或最终机组跳闸等事故。轴承及绕组温度的上升应该是一个连续变化的过程，不应是突变的，即升至保护定值-10℃的时间应大于3s。根据这个规律，并利用温度值超过量程10%或测量回路断线出现“坏质量”现象，提出如下解决办法：(1)对所有接线端子紧固；(2)在温度保护逻辑中加上“坏质量”闭锁功能。这样既消除了误动，又保证了保护的无延迟。该项措施在2000年7月实施后，至今没有发生过接线接触不良而可能引起的事故。1.2磨煤机火焰丧失保护二期1台磨煤机有6个燃烧器，原设计1台磨煤机6个火焰丧失1个，磨煤机跳闸。而实际上6个火焰丧失1个的可能性太大，在调试初期根本无法运行，通过与制造厂家探讨，该保护由“6个火焰丧失1个保护动作”改为“6个火焰丧失3个保护动作”。该项保护的更改，大大减少了磨煤机的跳闸，但仍不时出现磨煤机火焰丧失保护动作。通过观察发现火焰检测探头的安装存在一定死角，无法真实监视到燃烧器的主要火焰区，通过逐一改变安装位置，并在火焰检测探头前加装光纤后，情况得到明显改善。1.3磨煤机出口门“开”反馈保护磨煤机6个出口门由1个双线圈电磁阀控制对应的6个两位式气缸来控制其开关，且该电磁阀属于失电闭锁型，由于磨煤机的振动等，气缸接头存在微漏，气缸内气压就会逐渐下降，得不到补充，磨煤机振动会引起气缸缩回现象，致使出口门开反馈脱离，开信号丢失。而当6个出口门开反馈失去3个时磨煤机保护跳闸。针对实际情况，采取了改进措施：(1)做好定期检查工作，尽量减少气缸接头漏气量；(2)当给煤机运行且有煤时，若没有状态偏差，而磨煤机出口门6个开反馈中有1个丢失，则电磁阀自动带电补气，同时当开反馈丢失时，给运行人员报警提示，以便通知热工人员检查。1.4磨煤机一次风流量测量改造磨煤机一次风流量测量原采用欧罗巴差压取样，取样端的开孔尺寸仅1mm，很容易堵塞，需经常吹扫取样管...