《安全管理》之设备检修与人员安全 VIP免费

设备检修与人员安全设备检修是基层设备管理的一项重要内容，它是由人直接参与为使设备达到安全和经济运转所进行的必要检查与修理活动。设备检修按事先有无准备分：计划检修和事故抢修。计划检修如果按检修工作量来分，可分为：小修、中修和大修。如果按检修内容和检修时机分为：欠修和过修。由于多工种人员使用多种工器具对设备进行检查修理，检修过程中“人”与设备设施、工器具做“短距离”接触。按安全事故概率理论，这一时期出现人身事故概率会增高。参与检修的人员在检修过程时期是“安全的弱势群体”。按安全可预知、可预防的理论，那么怎样才能保证检修中的人员安全呢？设备检修首推计划检修，要避免事故抢修。计划检修时，检修内容、人员、工器具、检修方案、安全措施等等工作都是提前准备好的。有备而来，安全问题少，即便有安全问题也有相应的防护措施。这样就提高了对于检修人员的安全系数高。抢修是突发设备事故后的紧急抢险检修。出现抢修的原因多是：检查设备发现问题不及时，操作失误，欠修。事故抢修时检修场面容易混乱，各种准备工作往往没有来得及做，很容易出现非常规的指挥和非常规的检修行为，也就是违章指挥和违章作业。场面混乱，指挥急躁，检修操作鲁莽，是最容易出现人员安全问题的。设备检修是一项科学的、有计划的、有准备的集体活动行为。设备检修工作要求有计划性、内容确定性、安全可靠性、步骤顺序性。一般地设备检修（计划检修）活动分一下几个步骤：发现、提出设备故障；分析故障原因、制定检修内容；根据检修内容制定检修方案，布置检修前的准备工作；现场实施检修；检修完毕与试车；检修总结。设备检修的每一个步骤环节都是人参与的，与人员安全有着密切关系，检修安全工作必须以人为本。设备检修的安全工作要做到：严、细、实、恒。1.发现、提出设备故障。设备故障多由设备的操作者发现和提出的，管理者应当鼓励操作者发现和提出设备问题。设备问题的整改也就是对设备进行检修，可按设备问题的程度、生产状况等客观实际情况实施检修。发现重大设备问题威胁到安全生产及设备、人员安全的必须及时安排检修。当然要发现设备问题，人要有一定的技术水平外还要有一定的责任心。这里要处理好对设备问题判断的准确性与安排检修的及时性的关系。从发现设备问题到安排实施检修中间这段时间，除与设备问题大小程度、生产状况有关外，还与人员的技术水平、经验，企业的实力甚至领导的性格有关。从设备问题发现、提出，在这一开始就在孕育了以后的设备检修中是否存在安全问题。设备问题程度、生产状况、发现者的技术水平和责任心、企业实力、领导性格甚至这个单位的人文环境、工作氛围都与检修过程的人员安全都有关系。这个正常的工作链应该是：操作者具有较高的技术水平和责任心；领导者能深入现场了解情况，管理到位且技术水平高；企业经济实力强，企业工作氛围和谐，互不“拆台、推诿、扯皮”。只有保持这个工作链顺畅在发现设备问题后能及时安排检修，才能保证检修过程中的人员安全。2.分析故障原因、制定检修内容。设备问题发现提出后，设备的管理者要组织设备的操作者、设备检修者、设备技术人员召开“诸葛亮会”。分析设备问题的发生原因并制定避免问题发生的措施，同时根据实际综合因素来确定这次设备检修的内容。一经讨论确定将设备问题的整改定为检修任务后，首先要组织实施检修的人员勘察设备检修现场，进一步明确检修任务。检修范围和内容的制定与设备当前状况、人员技术水平、企业实力、生产和市场情况等等有着密切关系。3.制定检修方案，布置检修前的准备工作。在明确检修任务、内容，勘察完检修现场后，要召开检修方案及检修安全的专题会议。讨论、制定检修方案，布置检修前的准备工作。准备工作主要有：人员的准备；人员的分工与搭配；检修步骤的确定；检修工器具的准备和备件材料的准备；检修安全的预见和检修安全措施的制定。这里一定要本着周到细致、稳妥可靠、万无一失的原则，这里的环节都与检修安全有着密切的关系。在人员的分工与搭配时，检修的组织者要注意工种、年龄、经验、性格等方面的搭配。检修前多以鼓励为主，忌讳大肆批评...