锌粉置换技术操作规程1.工艺要求1.1工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。1.1.2.氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。1.1.3.金泥：含Au品位根据贵液而定。1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2原料及溶剂标准1.2.1.锌粉粒径：-325目95%。1.2.2.锌粉用量：依据快速检测结果来调整。1.3工艺技术条件1.3.1氰化贫液品位≤0.02mg/L。1.3.2氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃,pH值10.5～11。1.3.3脱氧塔负压0.090MPa以上。1.3.4贵液中悬浮物1.3.5贵液金品位根据来矿而定。2.监测试验方法2.1置换贫液中金的快速测定。2.1.1量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。2.1.2加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。2.1.3用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。2.1.4将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。2.1.5加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。2.1.6冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。2.1.7各种不同含金品位的颜色为：粉白：0.1mg/L。3.置换板框运行作业程序：第一步准备：①运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；②提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；③倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；第二步启动：①板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；②按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；③按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；④记录开启板框的相关数据，板框开始运行；第三步挂浆：①具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；②挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；③挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；④挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；⑤打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；第四步运行①随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；②严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；③非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；④与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；第五步停运（倒板框）：①达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；②及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；③拆出的金泥水份≤45%；4.操作规程4.1操作前准备4.1.1检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。4.1.2检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。4.1.3真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。4.1.4循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。4.1.5检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。4.1.6检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。4.1.7检查上班做的样，测贵液CN-是...
