330水平轧机使用维护规程使用规程一、技术性能与参数：1．轧辊名义直径：330mm2．轧辊最大直径：340mm3．轧辊最小直径：300mm4．辊身长度：600mm5．人齿箱齿数：Z=306．人齿箱齿轮模数：M=107．人齿箱齿轮螺旋角：β=24°37′12″8．主传动电机型号：N=700KWn=375—1200r/min9．主传动减速机性能：轧机号齿数Z1齿数Z2传动比螺旋角模数输入油最大扭矩总输出扭矩中心距13#37992.688°28′15″81.785×104N·M4.8×104N·M55015#44922.098°28′15″81.785×104N·M3.67×104N·M55017#53831.578°28′15″82.467×104N·M3.87×104N·M55010．万向联轴节型号：SWP2850回转直径：285mm11．万向联轴节型号（可伸缩）：SWE350CF回转直径：350mm伸缩量：340mm12．电动推拉杆：DT350—70—4.04推力：35T行程；700mm速度：4.04mm/s二、设备交接使用的规定：1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。2．交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班人不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。3．对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。4．应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。5．应交接轧机运转情况和轧机台信号，仪表工作情况。6．交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。7．应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。8．应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。9．应交接换号情况。三、330轧机操作步骤：1．开机前检查（1）操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。（2）调整工应该检查辊缝和轧辊向调整装置。（3）调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工具和其它杂物。（4）调整工应检查电器，机械设备周围有无人工作，在确认无误时方可指挥操作工开机。（5）操作工在开动轧机横移、压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。2．操作顺序：见轧钢机使用说明书电气操作部分四、设备使用过程中注意事项：1．轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。2．非本岗位操作人员未经批准严禁操作。3．调整压下时调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。4．操作人员应严格按操作规程操作。5．发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。6．发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。7．操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。8．严禁向任何电器设备及万向接轴、齿轮箱、减速箱上洒水。9．轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。五、运行中故障的排除：1．轧辊轴向窜动，轴向固定调整、张力螺栓过松应调整正反扣螺母。2．轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。3．轧机地脚松动紧固地脚楔铁。六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制七、设备使用过程中的清扫规定：1．调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。2．操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。3．操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。4．操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。维护规程一、设备传动示意图（略）二、设备润滑“五定”表序号加油部位点数供油方式油品换、加油周期换、加油量负责人冬夏换油加油换油加油1SWZ350万向联轴器8手动2#特效锂基脂1年1个月2Kg1Kg钳工2SWZ285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工3SWZ285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工4SWZ285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工5SWZ285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工6压下减速机右1手动2#锂基脂1年3个月5Kg2Kg钳工7压下减速机左1手动2#锂基脂1年3个月5Kg2Kg钳工8压下丝母左1手动2#锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工9压下丝母右1手动2#锂基脂1年1个月1Kg0.5Kg钳工10机架横移滑座2手动2#锂基脂1年1个月2Kg1Kg钳工设备润滑“五定”图表三、设备清扫规定：1．每班对万向接头罩子、齿轮箱、减速箱、电机接轴罩子及地面...
