THQ900吨架桥机安装施工方案编制：审核：批准：郑州华中建机设备安装有限公司2012年3月THQ900吨架桥机安装施工方案一、编制依据1、THQ900吨架桥机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施二、工程概况：根据中交二航局成渝客专东兴制梁场施工安排，选用THQ900架桥机，该THQ900吨架桥机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、前悬臂，“C”型支腿、后支腿、前支腿、辅助支腿、后横梁、中横梁、前横梁、卷扬机托架、前后吊梁小车、导梁吊机、辅助小车，辅助支腿小车机构，前支腿、辅助支腿变跨行走机构，卷扬机构，液压系统，电器控制系统等组成。主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。主梁顶标高为2.225m，双箱梁总重量为：173吨。主纵梁单节最大重量为：17吨。“C”型腿重量为38吨。小车机构重量为38吨。下导梁总重为135吨。安装高度11m。主梁及前悬臂总长度为61m。架桥机整机重量590t（含外购件）。三、安装施工方案3.1施工场地布置及要求3.1.1、组装场地开阔并保证吊车站位需要，在梁场或路基硬化水泥地面要有长80m×宽20m场地。3.1.2、场地不积水，地面平整、压实，拼装时应下铺枕木，吊车作业区域内无高压线及其他电力线通过。3.1.3、主梁在场地已测量好的几何框架内组装，两侧必须留有保证吊车作业的场地。3.2安装工艺方法设备进场前清理安装现场，设备进场时按照组装顺序摆放好架桥机各个配件位置，在已测量好的几何框架内组装。摆放井字形枕木垛（长2m×宽2m×高0.6m）------分别拼装两侧主梁及其平台------拼装前支腿、门子支架------锚固前支腿------定位前支腿及门子支架------吊装主梁------安装前、中、后横梁及卷扬机平台------安装辅助支腿------安装导向滑轮横梁------安装卷扬机及起吊小车------安装导梁吊机------安装后支腿及C型腿------安装前悬臂梁及横梁------安装辅助天车------安装电器及液压系统------安装吊具及钢丝绳------安装驮运支架------运梁车进入架桥机内部与架桥机对接------运梁车驮运架桥机至桥头------0#墩拼装导梁及其支腿------铺设轨道------架桥机主机与导梁对接------运梁车退出------整机过孔到位准备箱梁架设。3.3、主要吊装机具选择根据现场地形情况，及900吨桥机图纸结构设计，根据类似工程经验，主要吊装机具选择：在梁场水泥硬化场地，配备一台70吨和一台25t汽车吊吊装架桥机零部件，两台100吨汽车吊吊装主梁。一台900t运梁车、驮运支架用来架桥机在梁场组装完成后的转场。3、选用100吨主吊机起重能力计算：本工程中桥机主梁组装件单件重量为55.7吨，选用两台100t汽车吊台吊箱型梁就位，其单台100吨汽车吊回转半径7m。臂长18.2m，最大起重量为50吨。安全起重量：2×50×0.8＝80t>起重小车重量55.7t可以安全满足吊装需要。本工程中桥机组装件最重件为起重小车（不含吊具和横移机构）28吨，选用一台起重机吊箱型梁就位，其单台80吨起重机回转半径7m。臂长18.2m，最大起重量为50吨。安全起重量：50i×0.8＝40t>起重小车重量31.3t可以安全满足吊装需要。4、施工部署4.1技术准备：4.1.1安装前必须认真审阅相关技术文件，部件总装图，安装图纸及相关资料。4.1.2技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施。4.1.3参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。4.1.4主梁吊装前进行吊车模拟站位，随时关注当地天气状况，6级以上大风禁止起吊。4.2安装机具及现场准备4.2.1设备进场前，要做好充分的安装施工机具及仪器设备。4.2.2100t汽车吊等安装设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。对地基承载力的要求不小于1.18公斤/平方厘米。场地尺寸要求：架桥机周围有不小于20米的安装作业空间。4.2.3组装用吊车进场，组装驮运支架等架桥机安装所用的设备。5安装方法5.1组对布置5.1.1按照事先的组装布置图，在枕木搭建的平台上拼装架桥机主纵梁及其平台。为了安装主箱梁就位准确，基本就位后采用过冲定位，及时穿螺栓固定。5.1.2主纵梁拼装完毕后，拼装前后支腿、定位前后支腿并锚固前后支腿。5.1.3吊装主梁利用2台100t汽车吊吊...
