《安全管理论文》之丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析 VIP免费

丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析【摘要】丙烯腈的生产过程中具有较大的火灾爆炸危险性，并且毒物危害严重，因而，采取有效的安全措施是正常生产的保障。【关键词】丙烯腈；氢氰酸；火灾爆炸；中毒1前言丙烯腈是生产腈纶的原料，近几年来销售形势良好。丙烯腈的生产采用丙烯、氨、空气(氧)化法，生产工序主要由氧化、回收和精制组成。生产过程中存在火灾爆炸、电气危害、毒物危害、噪声危害等危险和有害因素，其中，以主反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性尤为严重。因此，采取有效的安全技术措施和个体防护措施，使危险源和危害源得到较好的控制，降低火灾爆炸危险性和毒物危害性，使反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性达到“允许的限度”。是实现安全生产，经济运行，预防事故，保障劳动者安全与健康的保证。2工艺流程(1)反应丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨，空气在440℃～450℃和催化剂作用下生成丙烯腈。同时生成氰化氢、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、丙烯醛、丙烯酸及水等。主反应方程式为：C3H6+NH3+3／202-~C3H3N+3H20+Heat反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出。反应生成气体进入急冷塔。·(2)急冷急冷塔分两段，反应气体进入急冷塔下段，在下段循环废水经一层喷咀喷淋将反应气体骤冷。骤冷后通过升气管上升至急冷塔上段，反应气体中未反应的氨与加到急冷塔上段的硫酸中和生成硫铵，硫铵溶液经汽提脱除有机物后送至硫铵回收装置。(3)吸收急冷塔塔顶出来的除氨后的反应气体进入吸收塔底部，在塔中用水逆流洗涤，塔底得到含丙烯腈、乙腈、氢氰酸和其它有机物的水溶液(富水)，富水经换热后送至回收塔。在吸收塔中，一氧化碳、二氧化碳、氮气及未反应的氧和烃类通过塔顶排气筒排人大气。(4)回收在回收塔中，用水作为溶剂，采用萃取精馏的方法将丙烯腈、氢氰酸与乙腈分离。回收塔顶部馏出物含有丙烯腈、氢氰酸及少量的水，经冷凝分层后有机相(粗丙烯腈)送至脱氢氰酸塔，水相返回塔内。含有乙腈、水及少量氢氰酸的馏分从回收塔侧线气相抽出，进入乙腈塔制得粗乙腈，送至乙腈回收装置，乙腈塔塔底液送回回收塔。回收塔釜液送四效蒸发系统处理，经处理后的水返回急冷塔重新利用，含有机物的废水送总厂污水处理场进行生化处理废水。(5)精制粗丙烯腈送入脱氢氰酸塔，塔顶馏出物为氢氰酸，送至丙酮氰醇装置。塔釜液是含少量水及氰化物的粗丙烯腈再送至成品塔进行精制，由成品塔侧线采出成品丙烯腈，经冷却后送至成品中间槽，经分析合格后送入丙烯腈成品罐，不合格产品送回回收塔进行再精制。成品塔塔釜液返回回收塔，成品塔的塔顶气经冷凝后，凝液送至成品塔回流罐。脱氢氰酸塔和成品塔的未冷凝的气体经真空泵排至火炬系统。3主要危险因素与有害因素分析3．1火灾爆炸危险性分析丙烯腈装置在生产过程中所使用的原材料、中间产品和最终产品绝大多数属于可燃气体或低沸点可燃液体，易燃易爆物料品种多，数量大，火灾危险性高(丙烯、氨、丙烯腈、乙腈、氢氰酸等物料危险特性见表1)，在操作过程中，各种工艺设备、管线中可燃气体若泄漏到空气中或空气漏入含有可燃气体的设备、管道内，都可以形成爆炸性混合物，遇明火则极易导致燃烧和爆炸事故。其中，反应器是整个装置的主要生产设备，且反应的原料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，且反应为强放热反应，因此，反应器必要的安全保障设施的完善对于安全生产尤为重要。表1物料危险特性表物质名称闪点，℃引燃温度℃爆炸极限(体)％火灾危险性分类丙烯一1084602．0～11．7甲丙烯腈一54803．0～17．0甲乙腈25244．4～16．0甲氨65116．0～25．0乙氢氰酸17．85385．6～40．0甲丙烯醛一262202．8～31．0甲反应器反应的原料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，反应放热提供热能源，具备燃烧、爆炸三要素。当工艺控制失调，参加反应气体比例达到爆炸范围，由床温即可引爆或引燃。此类事故在开、停工过程中更易发生。例如，某丙烯腈装置在开工预热...