《安全管理》之油博士榨油机压榨技术 VIP免费

油博士榨油机压榨技术一、大豆的压榨方法：大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、冷榨工艺流程：清杂——压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在8—10%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。大都筛选压榨(水份合适)2、热榨工艺流程：清杂——烘炒——压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。饼厚控制在0—2毫米左右。二、菜籽压榨方法：菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。太干则是要加2.5—3%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一遍即可全部榨干。热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。三、花生仁的压榨方法：1、热榨：清杂——烘炒——压榨操作说明：入榨温度调至170℃，手摸出饼口榨螺烫手即可。花生仁属于含油较高的油料，含油率高达30—53%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。榨油机温度达85度时，开始正常压榨。2、冷榨：花生仁也可整籽冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应该加3—4%的水，冷榨需加30—40%的饼，待榨膛温升到位后即可开机入榨。生榨油浑、渣多，工作效力低，压榨花生仁最好采用热榨。四、棉籽的压榨方法：工艺流程如下：胶绒棉籽——清理——剥壳——分离（仁中含壳大于6%）——软化——轧胚——烘炒——压榨操作说明：棉籽含油率约为10—25%左右，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高达32—46%，棉籽经脱绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在6%以下，然后加水软化，使水分达10—12%，再进行轧胚，进入烘炒锅进行烘炒，以便开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使含杂不超过0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水分是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水分含量控制在4—6%为宜。其参考检验方法是：用咬棉籽壳仁分离，壳破有响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水分含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水分大。