危化品装卸安全如何保障？6月5日1时左右，位于山东临沂临港经济开发区团林镇埃沟一村的临沂金誉石化有限公司装卸区一辆液化气罐车在装卸作业时发生爆炸并引发火灾，事故造成10人死亡、9人受伤。6月11日11时41分，河南省佳化能源股份有限公司39号物料储罐在装卸加注过程中起火发生爆炸，同时引发同一防火堤内38号、40号物料储罐相继起火（物料储罐存储物品为甲苯及混合苯），事故造成1人死亡。7天连续发生2起爆炸事故，危化品装卸安全不容忽视。危化品具有腐蚀性、挥发性以及火灾爆炸危险性等特点，其装卸作业存在一定风险，一旦不按规程作业，很可能引发事故，严重威胁人们的生命财产安全。危险化学品装卸是化工企业安全管理过程中的一个重要环节，有效消除和控制风险，才能避免事故发生。本报特介绍相关专业知识，供学习借鉴。储罐入液1.操作程序①货物到达后，由供应人员通知质检人员取样，分析合格并出具合格证明后，由原料管理人员监督过磅，并将车辆带至指定卸车区域。②检查入液储罐液位、压力和温度，填写巡回检查记录。③确定使用泵运行入液，连接静电接地并检查相应的管路和阀门开关。开通罐车气相管路的阀门，开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门，开启料泵进行入液。待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。2.注意事项①充液严禁超装，液位计无变化显示时，应停止充液作业，及时排除故障。②液温应低于40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却降温。③不允许两辆车同时装卸。④入液结束后，应马上停泵，严禁泵空运转。⑤车辆押运人员、原料管理人员、安全管理人员、生产车间当班人员必须在卸料现场巡查，特殊情况下，应有副经理在场方可卸料。3.应急处置①作业人员发现异常情况，应立即停止作业。②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。储罐出液1.操作程序①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明，方可进行出液。②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。供液至反应釜时，应开通反应釜排空阀门，开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至车间反应釜的阀门，通知运行工启动泵，当反应釜液位达到反应液位时停泵，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。供液至罐车时，应开通罐车气相管路的阀门，开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至罐车液相管路的阀门，通知运行工启动泵，将产品供给罐车，当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束、停泵，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。2.注意事项①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降时，应停车检查。②使用泵时，应特别注意出液罐液位下降接近罐底高5cm处，可能无法供液，应及时停泵换出液储罐。③不允许两辆车同时装卸。④供液结束后，马上关闭阀门，防止原料倒流。⑤车辆押运人员、原料管理人员、生产车间当班人员必须在现场巡查，特殊情况下，应有副经理在场方可装车。3.应急处置①运行操作人员发现异常情况，应立即停止作业。②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。储罐互相倒料1.操作程序①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门，通知运行工启动泵，当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，立即停泵，关闭本作业有关的气相、液相阀门，按规定填写操作记录。2.注意事项①操作人员注意观察出液储罐和进液储罐的液位变化情况。②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可倒液。3.应急处置①作业人员发现异常情况立即停止作业。②关闭原料...
