《安全操作规程》之环氧氯丙烷-甘油安全生产要点 VIP免费

环氧氯丙烷-甘油安全生产要点1工艺简述1.1环氧氯丙烷生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯气和消石灰。将气化丙烯和氯气在高温氯化反应器中进行氯化反应，生成粗氯丙烯，经过精制工序精制，得到精氯丙烯。精氯丙烯与氯气在反应器中进行酸化，生成二氯两醇。然后再与石灰乳进行皂化反应（环化过程），生成粗环氧氯丙烷，经过精制，得到高纯度环氧氯丙烷。1.2合成甘油合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠溶液中进行水解，生产粗甘油，经农缩、过滤、蒸馏、脱色及精制得到纯度99.9%的甘油。本装置所用原料及产品均系易燃、易爆、有毒和强腐蚀性物质，属有毒、有害生产作业岗位。2重点部位2.1丙烯贮罐该贮罐系供给氯化反应器丙烯单体的中间贮罐，不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危险因素，而且排水作业有发生跑料的危险，曾有跑料着火的事故教训。2.2氯丙烯反应器氯化反应是在高温（470℃）下的放热反应。反应速度快（2-4秒），工艺控制要求严格，一旦投入氯气过量，可造成碳化燃烧。反应温度太高，则易产生高沸物的副反应及裂解反应，生成的游离碳粘附于设备或管道内壁以致堵塞管道、设备。某化工厂曾有过因氯流量表失灵、投料过量造成停车的事故教训。2.3丙烯压缩机由于该机振动较大，易振裂管线焊口使两烯喷出。喷出并气化的丙烯，如遇有火源，将会造成空中爆炸、着火。某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾有3次震裂的事故实例。2.4废油燃烧炉该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油处理装置，用丙烯点火，操作温度是1250℃，尾气经急冷室冷却，一旦冷却水失控，会造成高温尾气后移而发生火灾。3安全要点3.1丙烯贮罐3.1.1操作人员进行排水作业时，必须两人在现场监护、操作。严禁排出丙烯，排水后关严排水阀门。3.1.2应定时检查各密封点，严防跑、冒、滴、漏。3.1.3应定期对丙烯检测报警仪进行校验检查。3.2氯化反应器3.2.1注意投料配比，严格控制丙烯和氯气4：1的克分子比。3.2.2注意丙烯预热温度（280℃）和反应温度（470℃）。3.2.3在正常生产中，反应器的压力、温度上限联锁必须投用。3.3丙烯压缩机3.3.1对压缩机二段出口导淋阀焊口等易出故障的部位要经常、细致地检查，发现异常情况立即处理。3.3.2应严格检查联锁及其他安全装置的投用和完好状态。3.3.3经常检查氮气、消防器材、防护用具等是否处于完好备用状态。3.4废油燃烧炉3.4.1点炉前，丙烯、废油管线应进行氮气置换，至氧含量合格，炉膛要进行空气吹扫、置换，并用可燃气体检测器确认炉内无爆炸性混合物。供给丙烯后，在15秒钟燃烧嘴没着火、关闭燃烧嘴主阀，停止供给丙烯，进行炉内吹扫。3.4.2燃烧炉升温过程中应加强检查，防止突然熄火，造成可燃物积累成爆炸性混合物，发生爆炸（或闪爆）危险。3.4.3投油正常后，联锁应及时投入“自动”。3.4.4应经常检查急冷室的冷却水是否畅通，严禁失控造成急冷室温度升高引起火灾事故。3.5氯丙烯罐区和环氧氯丙烷罐区3.5.1检查装桶或倒料作业，必须两人在现场操作。3.5.2应监督罐顶上的呼吸阀定期检查情况，保证按时间按程序检查。3.6盐酸装车线3.6.1装酸车必须按规定进入装置装酸。3.6.2严禁装车时拉出管子观察液位。3.6.3操作人员应穿戴防酸护品。