《安全环境-环保技术》之脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行 VIP免费

脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行:1前言石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）被广泛应用于燃煤电厂，目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。据统计，我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。浆液循环泵是FGD主要的核心设备之一，其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率，更与系统的能耗问题密切相关，其电耗占脱硫系统总电耗50%左右。目前大唐华东区域的电厂由于燃煤硫份均在1%左右，脱硫采用的超低改造方案均为：在入口烟道与第一层喷淋层之间新增气流均布装置，并按照需要新增喷淋层与循环泵、改造喷淋层喷嘴为高效喷嘴，保证覆盖率达到300%，即可保证脱硫出口SO2达到35mg/m3的排放限值。脱硫装置的改造也伴随着浆液循环泵的电流、出口压力出现异常引起脱硫性能的下降。此外，在保证脱硫效果达到环保要求的前提下，浆液循环泵运行方式的优化控制对于脱硫系统具有重要的经济效益。2浆液循环泵运行异常案例某电厂机组于2016年6月完成了超低排放改造，拆除并更换原有3层喷淋层，新增一层喷淋管及喷嘴。新增一台浆液循环泵，原有3台浆液循环泵泵头利旧，减速机及电机更换。改造后的浆液循环泵和新增浆液循环泵与电厂现有设备品牌一致。浆液喷淋管组采用FRP材质，喷嘴为空心锥型碳化硅喷嘴。4台浆液循环泵的设计参数如表1。表1四台浆液循环泵设计参数2.1故障情况该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，于2017年7月出现出口压力、电流异常现象，通过查阅曲线，脱硫性能也有所下降，具体情况如下：2.1.1A浆液循环泵出口压力骤降，电流稳定该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现出口压力突变的现象。7月22日12:00，A泵运行出口压力骤降0.04MPa，出口压力均值由0.26MPa降至0.22MPa，并以此压力运行至今，而该期间A泵电流维持稳定，如图1所示。图1A泵电流、出口压力参数曲线图（注：红线为A泵出口压力曲线，绿线为电流曲线）2.1.2C浆液循环泵电流下降，出口压力升高通过对比6月份与7月份ABCD四台泵的电流曲线，如图2与图3所示，红线代表泵电流曲线，绿线代表B泵电流曲线，紫线代表C泵电流曲线，蓝线代表D泵电流曲线。由各电流曲线的间距可以看出，相较于ABD三台泵电流曲线，C泵电流值降低幅度最大。进一步对比4台泵的出口压力变化情况，由图5、图6出口压力曲线看出（红线代表A泵出口压力曲线，绿线代表B泵出口压力曲线，紫线代表C泵出口压力曲线，蓝线代表D泵出口压力曲线），6月至7月，BD两台泵运行期间出口压力均值未发生明显变化，而C泵于7月10日以后有呈现阶梯升高的趋势。综上所述，C泵呈现电流下降，出口压力升高的异常现象。图24台泵电流参数曲线（06.28-06.30）图34台泵电流参数曲线（07.22-07.27）图44台泵出口压力曲线（06.01-07.31）图5C泵出口压力曲线（06.01-09.08）2.1.3A、C浆液循环泵对脱硫效率贡献值不合逻辑ABCD四台泵对应喷淋层由下至上分别为ABCD，若各泵正常运行，且喷淋层无损坏时，位于底层的A喷淋层喷嘴雾化后的浆液与烟气接触的效果有限，而上层喷淋层浆液与烟气接触时间较长，所以理论上C泵相对于A泵对脱硫效率的贡献较高。8月16日，在负荷相对稳定的前提下，先后停运A、C两台泵，比较二者对脱硫效率的贡献率。如图6所示（红线代表A泵电流曲线，绿线代表C泵电流曲线，紫线代表负荷曲线，亮蓝线代表脱硫出口SO2浓度曲线，浅蓝线代表脱硫进口SO2浓度曲线），15点15分，脱硫进口SO2浓度1750mg/m3，停运A泵，出口SO2浓度由20mg/m3升高至70mg/m3，A泵开启后，出口SO2浓度由70mg/m3降至20mg/m3。15点25分，脱硫进口SO2浓度1800mg/m3，停运C泵，出口SO2浓度由20mg/m3升高至40mg/m3左右，C泵开启后，出口SO2浓度由40mg/m3降至20mg/m3。由此得出，A泵相对于C泵对脱硫效率的影响更为显著。与理论分析结果“C泵相对于A泵对脱硫效率的贡献较高”相违背。图6A、C泵电流曲线图（08.16）2.2浆液循环泵问题分析2.2.1A浆液循环泵出口压力骤降、电流稳定问题分析离心泵工作点时的流量与压头（扬程）即是泵提供的流量与压头，二者可直接影响泵的工作性能。其中...