《安全技术》之工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施 VIP专享VIP免费

工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施现（4-5）04工作面轨道顺槽由两部JWB-90BJ无极绳绞车承担运输工作。待轨道顺槽甩车场三岔口JWB-75BJ无极绳绞车安装完毕，第一部更换为JWB-75BJ无极绳绞车，第二部JWB-90BJ无极绳绞车不变，为规范操作、确保试运行期间使用安全，特编制本措施。一、无极绳绞车技术特征现使用JWB－90BJ无极绳连续牵引车,其主要技术特征如下:绞车型号牵引力(KN)绳速(m/s)电机功率(KW)钢丝绳直径(mm)电压(v)滚筒直径(mm)外形尺寸(mm)快速慢速快速慢速JWB－75BJ501001.270.575φ26660/114010002630×1510×1630JWB－90BJ501201.40.5690φ26660/114010403372×1740×1768根据以上数据可计算出此无极绳绞车最大牵引质量，如下：F=(M+M0)(0.02cosβ+sinβ)g+2μqRgL式中F—连续牵引车牵引力，N；M—最大牵引质量，kg；M0—梭车质量，M0=1800kg；β—运行中的最大坡度（10°）μ—钢丝绳阻力系数，可取μ=0.2；qR—单位钢丝绳的质量，qR=2.444/m(φ26)；L—运输距离，m，L=1400m（根据现场实际取大值）；g—重力加速度。g≈9.8m/s²根据现已知条件计算结果如下：快速：JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为34788kg；JWB-75BJ无极绳绞车最大牵引质量为34788kg；慢速：JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为54476kg；JWB-75BJ无极绳绞车最大牵引质量为43917kg；根据牵引质量，计算出现场无极绳绞车慢速运行时，完全能满足牵引1T矿车6辆、5T平板车3辆、20T平板车2辆、30T平板车1辆的满载重负荷要求。无极绳绞车运行时必须根据载重质量，选择使用的运行速度。二、运行前的安全检查1、使用无极绳绞车（以下简称“绞车”）运输前，先检查绞车涨紧装置是否稳固,涨紧基础、前压绳轮固定螺栓、偏绳轮有无松动、变位，发现问题应及时处理，严禁携带隐患运行。2、检查绞车电气线路是否完好,开关有无失爆,各处连接螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及灵活可靠,变速档位是否正确、到位、自锁等。3、检查绞车尾轮基础是否牢固,尾轮要定期加油，钢丝绳固定是否牢固,有无松动现象,如有隐患必须立即处理。4、检查现场照明、安全设施、语音报警装置是否完好，如发现问题，立即处理。5、检查梭车上的夹绳器是否牢靠，检查牵引车固定钢丝绳的楔块是否有松动现象,如有应立即加以紧固。梭车上的钢丝绳固定是否牢固，防止钢丝绳在运行中松散掉落磨轨枕。6、检查现场设置不大于200m一处的信号打点器（具有通话、急停、打点功能）是否完好，急停、信号是否灵敏、喊话是否清晰，试急停信号是否灵敏、可靠。在运行前,信号工发出信号,空车试运行后应无异声、异状后，方可运输作业。若停车位置在距离信号打点器超过30m时，必须根据停车地点加设一组信号打点器，方可运输作业。7、检查钢丝绳插接部位、磨损、锈蚀及断丝情况，如发现钢丝绳断丝、磨损异常应立即处理或更换。8、检查各轮组是否转动灵活或磨损情况，磨损超限要及时更换。9、检查挂车连接装置（硬性连接）是否完好，焊接处是否有裂纹，杆体无明显弯曲现象。10、轨道道岔位置，信号工必须检查道岔岔尖的密贴情况，保证直线路的畅通。11、绞车运行前，检查所挂车辆数量要求是否符合标准，1T矿车、材料花车可挂不大于6辆（包括6辆），矿车、材料花车混挂不大于6辆（包括6辆），平板车不大于3辆（包括3辆）。当平板车、材料车装载物长度超过5m时，只允许连一辆车，严禁超长物料车一次多挂串车运行。12、运输现场进车运行时，牵引车辆必须挂在梭车后方，拉车运行，向外返车时顶车运行，车辆所装物料必须符合矿装封车管理规定。13、绞车使用的钢丝绳，断丝面积在一个捻距内超过大绳总截面积的25%时，必须及时换新绳。如更换新绳可按下述方法：操作液压拉紧油缸紧放松钢丝绳，将φ26牵引钢丝绳完全松至自然状态，取下梭车上原钢丝绳卡（若张紧油缸完全放松后钢丝绳还处于紧绳状态，可使用不低于5T手拉葫芦辅助牵引，待松绳后取绳卡）。原钢丝绳与新敷设钢丝绳按标准要求插接，插接长度不小于钢丝绳绳径的1000倍。牵引钢丝绳插接完毕，余绳过多可盘放在储绳滚筒上，将钢丝绳绳头使用牵引车专用绳卡固定在梭车上，固定完毕安全确认，操作张紧油缸将钢丝...