《安全环境-环保技术》之脱硫废液中硫黄的回收 VIP免费

脱硫废液中硫黄的回收1、工艺概况焦化厂一般采用HPF湿法工艺，从煤气出来后的煤气经预冷后进入塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。被吸收了硫化氢的煤气送入硫铵工序。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送入塔，同时自塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔顶部循环使用。浮于再生塔顶部的硫黄泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫黄泡沫经加热、静止、分层脱水后，用泡沫泵送入熔硫釜加热，在熔硫釜内由于高温，硫黄泡沫与水分离，上部的清液（脱硫）流入清液槽，冷却后用槽车送往煤场喷煤。熔硫釜底部放出的硫黄自然冷却后装袋外销。2、问题的提出目前大多数的焦化厂脱硫工序在硫的方面通常有以下几种方法：1）、收集后的硫黄泡沫输送到熔硫釜加热蒸煮，使硫黄泡沫从生硫黄变成熟硫黄，在顶部分离出来的脱硫清液（）直接进入贮槽，或经冷却器冷却后回系统，或利用槽车和泵送煤场处理。2）、泡沫槽收集后的硫黄泡沫经泵输送到，依靠挤压实现硫黄与水分离，分离下来的脱硫液回系统，硫黄饼集中处理。上述是目前焦化采用HPF法工艺脱硫的两种主要硫的方法，但无论是使用熔硫釜还是工艺，最终分离出来的脱硫液都含有极高的硫黄颗粒，采用压滤机工艺硫黄颗粒则更高，而且不容易分离。我厂采用熔硫釜工艺进行硫回收，考虑到经过熔硫釜后的清液副盐含量高，因此把从熔硫釜顶部出来的清液进入清液槽，冷却后用槽车送煤场直接喷煤。该工艺从2004年5月投产使用以来，出现了清液槽容易积累硫黄以及喷煤后煤粉含硫过高的现象，后取熔硫釜出来的清液进行了化验，发现清液含硫量基本在2-5g/L，而且波动很大，随着熔硫釜的进料程度也有明显不同，特别是熔硫釜快装满以及压力、温度变化大时，能达到20g/L以上，这样的问题很大程度增加清液槽的堵料以及煤含硫过高的现象。2008年9月我厂针对这部分外排的脱硫设计了硫黄回收工艺，回收其中的硫黄。3、废液中硫黄的回收方法某焦化厂根据现场的状况自行设计了一套脱硫废液硫黄回收装置，取样分析发现，在经过熔硫釜加热后的脱硫废液在自然沉淀2小时以上，其中的硫黄颗粒与水能90%左右实现分离，利用这点，我们在脱硫废液硫回收方面采用回收槽对其中的硫黄进行回收，回收槽是锥型底、带搅拌装置但无加热盘管（类似泡沫槽）。从原有熔硫釜顶部清液管接一支管与硫黄回收槽相连。当熔硫釜正常进料时，排出的清液（废液）直接通过管道进入到硫黄回收槽，在硫黄回收槽里依靠废液自身的温度，进行自然沉淀，使硫黄颗粒与溶液实现分离，分离开的上层脱硫废液直接排往槽车，运往煤场进行喷煤，底部沉淀的硫黄定期进行搅拌，用泵送回原有的泡沫槽重新处理，下图为脱硫废液硫黄回收工艺流程。4、效果分析脱硫废液硫黄回收装置的应用，使熔硫釜排出的含硫废液得到二次回收，采用该回收工艺，一方面充分利用了废液的原有热源，不需要对废液进行加热，节约大量的蒸汽，节省成本；另一方面，大幅度降低了废液中的硫黄，降低了设备的堵塞程度以及降低喷煤时煤的含硫量；最后，如果这部分废液回系统，在悬浮硫方面也得到控制，不会增加系统的悬浮硫含量，由回收槽内通过沉淀、回收后不同阶段所取的脱硫废液悬浮硫含量检测情况可知，脱硫废液中的硫黄含量降至0.7-1.2g/L，使废液中的硫黄大部分得到回收。5、结论通过对脱硫废液中硫的回收，从而使脱硫废液含硫量降低，一定程度降低了废液的处理难度，同时产生了良好环保效益。