钣金和管工机械操作安全交底，应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。(5)任何人不得靠近法兰尾端。3.仿形切割机操作安全要求(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。(3)作业中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线．分别盘好并架起保管4.圆盘下料机操作安全要求(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。(2)下料机应安装在稳固的基础上。(3)作业前，虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。5.折板机操作安全要求(1)折板机应安装在稳固的基础上。(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧围件，确认完好后，方可开机。(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的15～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的问隙，方可正式作业。(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。6．套丝切管机操作安全要求(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。(2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。(5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。(6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。(7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。7．弯管机操作安全要求(1)作业扬所应设置围栏。(2)作业前，虚先空载运转，确认正常后，再套模弯管。(3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。(4)不得在管子和管横之间加油。(5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。8．坡口机操作安全要求(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。(2)刀排、刀具应稳定牢固。(3)当管子过长时，应加装辅助托架。(4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
