模块二金属切削加工课题五刨削插削与拉削a资料课件•引言•刨削插削与拉削的基本原理•刨削插削与拉削的应用场景•刨削插削与拉削的优缺点分析•刨削插削与拉削的实践操作指南•刨削插削与拉削的案例分析•总结与展望01引言课程背景金属切削加工是机械制造中的重要环节，刨削、插削和拉削是其中常见的切削方法。随着制造业的发展，对于复杂零件的加工精度和效率要求越来越高，因此需要掌握这些切削方法的原理和应用。课程目的0102掌握刨削、插削和拉削的基本原理和操作方法。熟悉各种切削方法的适用场合和优缺点。03了解切削参数的选择和调整对加工质量的影响。刨削插削与拉削的定义刨削是一种在垂直于刀具轴线方向上进行的切削操作。插削是指刀具在工件上做往复直线运动进行切削的方法。拉削是指利用成组的拉刀从工件上切下厚切屑的切削过程。02刨削插削与拉削的基本原理刨削的基本原理刨削是一种在垂直于刀具轴线方向上对工件进行切削的方法。刨削过程由刀具的直线往复运动完成，一般分为粗刨和精刨两个阶段。刨削适用于加工平面、沟槽、直线成形面等。插削的基本原理插削是一种在平行于刀具轴线方向上对工件进行1切削的方法。插削主要用于加工大型零件上的孔系，如镗床镗23缸体孔系。插削过程由刀具的旋转运动和直线往复运动完成。拉削的基本原理拉削是一种利用刀具的轴向拉力对工件进行切削的方法。010203拉削适用于加工孔、圆筒形表面、螺旋面等。拉削过程由刀具的旋转运动和轴向拉力完成，一般需使用拉床和专用拉刀。03刨削插削与拉削的应用场景刨削的应用场景沟槽加工刨削可以用于加工各种沟槽，如燕尾槽、T形槽等。在建筑、桥梁等领域，刨削也常用于加工钢筋混凝土构件的沟槽。平面加工刨削适用于加工平面，如水平面、垂直面等。在机械制造中，刨削常用于加工机床工作台面、导轨等。孔系加工在一些需要加工多个孔的场合，如印刷机、机床等设备的制造中，刨削可以用于加工孔系。插削的应用场景圆柱面加工插削适用于加工圆柱面，如轴、孔等。在机械制造中，插削常用于加工机床主轴、传动轴等。特殊形状加工插削可以用于加工一些特殊形状的表面，如凸轮、齿轮等。在航空、航天等领域，插削也常用于加工涡轮、叶片等部件。批量生产由于插削的加工效率较高，因此在批量生产中应用广泛，如汽车、摩托车等行业的生产中。拉削的应用场景孔系加工01拉削适用于加工孔系，如钻孔、扩孔、铰孔等。在机械制造中，拉削常用于加工机床主轴孔、轴承孔等。曲面加工0203拉削可以用于加工曲面，如凸轮、叶片等。在航空、航天等领域，拉削也常用于加工涡轮、叶片等部件。高精度加工拉削的加工精度较高，因此在高精度零件的加工中应用广泛，如精密仪表、光学仪器等。04刨削插削与拉削的优缺点分析刨削的优缺点分析优点加工表面质量较高，刨削后可以得到较为平整的表面。刨削适用于加工各种尺寸和形状的零件，具有较好的通用性。刨削的优缺点分析•刨削加工成本相对较低，操作简单，易于实现自动化。刨削的优缺点分析0102缺点刨削加工效率较低，需要多次走刀，加工时间较长。刨削过程中需要频繁更换刀具，刨削加工精度较低，难以实现高调整参数，对操作人员的技能要求较高。精度的加工要求。0304插削的优缺点分析优点插削适用于加工大型零件和复杂形状的零件，能够实现高效加工。插削过程中可以采用较大的切削用量，提高了加工效率。插削的优缺点分析•对于某些特殊形状的零件，插削可以提供更好的加工精度和表面质量。插削的优缺点分析0103缺点对于某些复杂形状的零件，插削加工的难度较大，需要高技能的操作人员。0204插削加工过程中需要使用价格较为昂贵的专用刀具和夹具。插削加工过程中产生的切削力较大，对机床和刀具的要求较高。拉削的优缺点分析010302优点拉削加工可以获得较高的表面质量和精度，特别适合于孔系加工。拉削加工效率较高，可以减少加工时间和刀具用量。拉削的优缺点分析•拉削加工可以减少人为因素的影响，提高加工质量的稳定性。拉削的优缺点分析01020304缺点拉削加工需要使用价格昂贵的专用刀具和夹具。对于某些复杂形状的零件，拉削加工的难度较大，需要高技能的操作人...
