工业生产过程中七大浪费课件•工业生产概述•七大浪费之——等待浪费•七大浪费之——搬运浪费•七大浪费之——不良品浪费•七大浪费之——动作浪费•七大浪费之——加工浪费•七大浪费之——库存浪费•七大浪费之——制造过多（早）浪费•总结与展望01CATALOGUE工业生产概述工业生产定义工业生产是指通过各种生产设备和工具，将原材料转化为成品或半成品的经济活动。它涉及到多个领域，如制造业、能源、交通等，是现代社会经济发展的重要支柱。工业生产是一个复杂的过程，包括多个环节和步骤，如原材料采购、加工、装配、检验等。在这个过程中，各种浪费现象时有发生，对企业的效益和竞争力产生负面影响。工业生产流程工业生产的流程一般包括以下几个环节3.装配调试：将各个零部件进行组装和调试，使其成为一个完整的成品或半成品。1.原材料采购：企业根据生产计划和需求，从市场上采购所需的原材料。4.成品检验：对成品或半成品进行质量检验，确保其符合规格和要求。2.加工制造：将原材料进行加工，通过各种工艺和技术手段，使其成为具有一定形状、尺寸和性能的产品。5.销售发货：将成品或半成品销售给客户，并完成相关的发货和物流工作。工业生产目标提高生产效率01通过优化生产流程和管理方式，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。保证产品质量0203通过加强质量管理和控制，确保产品质量符合要求，提高客户满意度和市场占有率。降低环境污染通过采用环保技术和措施，降低工业生产对环境的污染和破坏，实现可持续发展。02CATALOGUE七大浪费之——等待浪费等待浪费的定义等待浪费是指工人在生产过程中因缺乏适当的工作安排、原材料或设备不足等原因而产生的闲置、等待的现象。等待浪费通常会导致生产线的停滞，影响生产效率和产品质量，进而增加生产成本。等待浪费的成因设备维护不当生产计划不准确设备故障或维护不及时，导致生产线无法正常运转，产生等待浪费。生产计划未能准确预测市场需求，导致生产过剩或不足，进而产生等待浪费。1人员培训不足工人技能水平不足，无法胜任工作任务，导致生产效率低下，产生等待浪费。供应链管理不当供应商未能按时提供原材料或设备，导致生产线停滞，产生等待浪费。等待浪费的消除策略0103优化生产计划定期维护设备通过提高生产计划的准确性，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足。制定设备维护计划，及时发现并解决设备故障，确保生产线正常运转。0204加强供应链管理提高人员技能水平与供应商建立紧密合作关系，确保原材料和设备按时供应，降低等待浪费。加强员工培训，提高工人的技能水平和生产效率，减少等待浪费。03CATALOGUE七大浪费之——搬运浪费搬运浪费的定义搬运浪费01指在生产过程中，将产品、物料从一个地方移动到另一个地方，但没有增加产品价值的行为。直接浪费02与搬运浪费相关，指在生产过程中，由于操作不当、设备故障、生产计划不合理等原因，导致产品或物料被损坏、报废或延迟交付等，从而产生的直接经济损失。间接浪费03与搬运浪费相关，指在生产过程中，由于资源利用不合理、生产效率低下、管理不善等原因，导致产品或物料被浪费，从而产生的间接经济损失。搬运浪费的成因生产计划安排不当，导致物料需求不准确，需要频繁调整生产计划，增加搬运次数。不合理的生产计划设备布局不合理，导致物料需要在不同设备之间频繁移动，增加了搬运距离和时间。设备布局不合理操作不当操作人员技能不足或操作不当，导致物料损坏、报废或延迟交付等，增加了搬运成本。库存管理不善，导致物料积压、过期或损坏等，增加了搬运成本和库存压力。库存管理不善搬运浪费的消除策略优化生产计划合理布局设备通过合理的生产计划安排，减少物料需求的变动和调整次数，降低搬运次数。通过合理的设备布局设计，减少物料在不同设备之间的移动距离和时间，降低搬运成本。提高操作技能强化库存管理通过培训和技能提升计划，提高操作人员的技能水平，减少操作不当导致的物料损坏、报废或延迟交付等。通过合理的库存管理策略和手段，减少物料积压、过期或损坏等，降低搬运成本和库存压力。04CATALOGUE七大浪费之——不良品浪费不良品...
