医药化工高盐废水的处理技术的应用探讨摘要：在医药化工的整个生产流程中，由于运用了大量的酸碱物质，因而有大量的无机盐排入至废水之中，与此同时也排放了大量的有害有毒物质，因而医药化工废水已成为现阶段废水处理中的重难点环节。因此，本文基于高盐废水的定义，重点分析了医药化工高盐废水的常规处理技术和新型处理技术，以供参考借鉴。关键词：医药化工；高盐废水；处理技术近些年来，随着我国工业的高速发展，工业用水量也随之增长，因而使得工业废水也在逐年增加，其中，医药化工行业废水量的增长尤为明显。在这过程中，医药化工废水也逐渐表现出了降解难、盐度高以及成分复杂等特点，再加上生产技术的不断发展。废水处理难度大大提高，对我国的环境造成了极大的威胁。1高盐废水的定义所谓的高盐废水，就是指将达到排放标准的废水通过应用反渗透技术进行绝大部分的淡水回收处理之后，所生成的浓盐废水再利用蒸发技术或者其他各种脱盐技术进行处理，最终所得的TDS（即总溶解固体）的质量分数超过8%的难以进行生化处理的浓废液，或者是在医药化工的整个生产流程中直接生成的高COD含量且TDS（即总溶解固体）的质量分数超过15%的难以进行生化处理的废水[1]。想要彻底解决这一类高盐废水的污染问题，不仅要有效减少高盐废水之中的COD含量，更为关键的乃是分离废水之中的可溶解盐类物质，只有真正做到以上两方面的工作，才能真正达到高盐废水的预期处理目标。2医药化工高盐废水的常规处理技术现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以最终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，最终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，医药化工高盐废水的总盐度超过100000mg/L之上，CODer含量超过50000mg/L之上，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。由此可见，普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求，这是因为一方面，医药化工废水中的总盐度过高，另一方面，废水中的CODer含量也过大，因而大幅度提高了微生物外部的渗透压强，从而使得生物菌种难以在高盐度的环境下生长和生存。根据国内外的相关资料显示，目前医药化工废水的常规处理方式主要为：第一，在前端环节应用多效蒸馏装置或者MVR蒸馏技术进行盐分的去除，第二，在后端环节应用生化处理法与法和生化处理法与物化处理法相结合、电化学处理法与生化处理法相结合的手段进行处理。下面，本文将重点介绍一下其中的蒸馏技术和稀释技术[2]。2.1蒸馏技术运用蒸馏技术进行医药化工废水的脱盐处理，其最大的应用优势在于最终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。2.1.1多效蒸馏装置这一蒸馏装置最早应用于海水的淡化处理，现阶段，对于其在水处理领域的研究也日益增多。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境，因而具有十分显著的节能优势，近几年来发展十分迅猛，装置的规格也逐渐扩大，应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能，应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。2.1.2膜蒸馏技术该种蒸馏是一种全新的分离技术，指的是将传统的蒸馏过程与膜分离技术进行有机融合的新型的膜分离流程。相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术所具备的主要优势在于溶液浓度对其的影响十分小。Schofield等研究者对盐溶液进行了相关的实验，最终证明5mol/L的氯化钠溶液中的饱和蒸汽压相较于纯净水仅仅下降了25%，而通过膜蒸馏技术则下降了30%，由此可得，相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术对于高浓度的水溶液具有较强的处理作用。赵晶等研究者经过研究发...
