《安全技术》之锅炉检验 VIP专享VIP免费

锅炉检验锅炉是一种特殊设备，其工作条件非常恶劣，在运行中损坏的可能性非常大。锅炉检验，是及早发现缺陷，消除隐患，保证锅炉安全运行的一项行之有效的措施。一、锅炉检验期限为了及时发现和消除锅炉存在的缺陷，保证安全运行，应按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定进行定期检验。一般工业锅炉应每年进行一次停炉内外部检验。对设备状态和管理工作较好的，经当地劳动部门同意，可以每两年进行一次。对一些特殊情况的锅炉，也需要按定期检验的内容和程序进行检查。这些特殊情况概括起来有：停止使用一年以上的锅炉需要恢复使用者；新装、移装的锅炉需要投入运行者；锅炉受压元件进行了重大修理改造者；在运行中发现了严重缺陷，或对运行状态有怀疑，需要进行检查者。二、锅炉检验内容（一）外部检验检查锅炉安全附件是否齐全、灵敏可靠。检查燃烧及运行状况。察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风闸门是否漏水、漏汽、漏风。察看炉墙有无裂缝，燃烧室火砖是否烧坏脱落，锅炉房是否符合安全要求。室内工具、燃料堆放是否合适。检查压力表、安全阀的灵敏与可靠时，需对压力表进行校验，对安全阀进行排汽压力试验，确保安全阀能在规定的压力下开启。试验安全阀之前，必须先校对压力表，以保证正确指示锅炉内的实际压力。校验压力表必须在无负荷或负荷稳定的情况下进行。压力表上没有装旋塞或三通旋塞者，不许拆换压力表进行校验。安全阀的开启压力应比锅炉的使用工作压力适当提高，但要低于锅炉最高允许工作压力。例如锅炉最高允许工作压力为13at＜sub＞表压＜sub＞，使用工作压力为10at＜sub＞表压＜sub＞，则可将安全阀分别调整为10.5at＜sub＞表压＜sub＞及11at＜sub＞表压＜sub＞。带有过热器的锅炉，其最高允许工作压力是指过热器出口压力而言，为了防止突然停止供汽而烧坏过热器，调整安全阀时，应该使过热器安全阀的起跳压力稍低而先排汽。当锅筒内压力继续上升时，锅筒上的工作安全阀也开始排汽。当锅筒与过热器上的所有安全阀（省煤器安全阀除外）开启时，锅炉压力不应继续上升。非沸腾式省煤器进出口处的安全阀最好在冷炉时试验与调整。调整安全阀时，锅炉蒸汽压力应缓慢升高。对弹簧式安全阀，调整时应由低压调到高压，以免因加力过大而损坏弹簧。在调整安全阀之前，应先检查安全阀是否有其它毛病。对弹簧式安全阀，应事先拆开查请调整螺丝的牙数，以免调整时发生脱牙。对杠杆式安全阀应事先查看有无定位螺丝和防止杠杆越出的框架，同时，要查看安全阀阀芯与阀座是否粘住、卡住或关不严。运行中的检验还应包括对各种规章制度执行情况、司炉工有无操作证及技术熟练情况、水处理设备运行情况等的检查。（二）内部检验内部检验的主要内容是：检查锅炉受压元件及受压部位内外表面、开孔接管处有无腐蚀或磨损现象；检查锅炉受热面管壁有无腐蚀和磨损，特别是处于烟气流速较高及吹灰器附近的管壁。检查锅炉的所有焊缝、铆缝、封头过渡区和其它应力集中部位有无断裂或裂纹。检查锅炉受压元件及受压部位有无凹陷、弯曲、鼓包和其它明显变形；容器衬里是否有凸起、开裂或其它损坏，周围的金属壁是否有腐蚀裂纹。检查铆缝是否严密，有无碱脆现象；胀管的胀口是否严密，管端受胀部分有环形裂纹；拉撑及与受拉元件的结合处有无断裂和腐蚀。经过定期检验的锅炉，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。三、锅炉检验方法（一）宏观检验凭肉眼或借助于放大镜观察锅炉受压元件表面上产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。这对明显的缺陷是容易发现的。若无法直接观察，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能，可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借助5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。利用硝酸腐蚀剂（比重为1.49的硝酸10~30mL与90~70mL的水混和而成）宏观检验焊缝时，可以清晰地观察到焊缝各区的界限，可发现未焊透、裂纹、偏析和严重组织不均匀等缺陷。（二）锤击检验这是目前锅炉检验的基本方法之一。它是用0.5kg重的小锤（见图1），依据锤击被检元件时所发出的声音和小锤被弹回的程度来判断被检元件的缺陷情况。图1锅炉检验锤锤击时发出的声音清脆而单纯，小锤...