综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。具体事项如下：附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。一、扩帮技术措施1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。二、设备保护措施1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。2、扩帮前，将经过爆破地点的风水管路的压风和压力水停掉，并将压风放净，将爆破地点前后10m范围内的风水管路放置到巷道底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。3、在扩帮前，必须对爆破地点前后10m范围内的胶带和电机减速机使用废旧胶带和木板进行保护，且要在爆破前将三部胶带运输机停电闭锁。4、爆破前必须派专人负责检查设备保护情况，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。5、凿岩机、气腿等可移动设备在爆破前转移到爆破地点20m以外的地点。6、爆破后先检查各风水管路、电缆的完好情况，确认无异常情况后再正常启动运行，各设备启动前先要点动试运转。三、爆破技术要求1、打眼工具选用两台YTP-26型凿岩机（一台备用），1.2及1.6m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。2、炮眼布置扩帮眼采用三花眼布置，顶眼距顶板1.0～1.2m，底眼距底板400～600mm，排距不小于500mm。炮眼间距800mm，岩石段可适当减小炮眼间距。顶眼上仰3～4°，底眼下扎3～5°。炮眼深度800mm，局部炮眼深度可根据扩帮深度适当增减，但炮眼深度低于为0.6m时，严禁爆破。顶眼装药1/2卷，底眼1卷。附：扩帮炮眼布置及连线示意图、扩帮眼装药结构图。见图3、4。3、封泥要求当炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥；当炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，使用2个水炮泥。当爆破区域有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。4、炸药选型炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm,重0.33kg)，每次打眼前必须找正中心，由验收员画好轮廓线，实行导向打眼。5、爆破方法采取正向装药，串联方式联线，全断面一次起爆,雷管采用1～5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130毫秒。MFB-200型发爆器,正向起爆，起爆时从三部胶带运输机机尾向机头方向进行，一次爆破炮眼数不超过10个。爆破母线长度不小于100m。四、安全措施1、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业时必须严格执行《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》。爆破后现场作业人员必须将作业地点附近...
