《安全环境-环保技术》之湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用 VIP免费

湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用摘要：介绍了在半干法脱硫系统之后直接配套湿式电除尘器系统的工程案例，对湿式电除尘器系统的设计参数、系统配置及系统运行情况进行了介绍，整理分析了现场运行的主要参数，提出了运行过程中的有关问题，探讨了基于半干法脱硫后湿电系统的除尘脱硫一体化技术，以及实现粉尘和SO2两个指标都达到超净排放的思路。1前言某公司有一台320t/h高温高压循环流化床锅炉，对炉后的烟气处理采用了一套炉外烟气循环流化床半干法脱硫系统，配套布袋除尘器进行脱硫灰循环及除尘。近年来因环保要求提高、为满足烟气粉尘超洁净排放要求[1]，业主提出在保留使用现有半干法脱硫系统前提下，再上一套湿式电除尘器（以下简称湿电）装置以实现粉尘的超洁净排放。针对现场实际工况及业主的具体要求，设计并建造了一套湿式电除尘器系统，投运后设备运行稳定，实现了粉尘的超低排放。这是一个集烟气增湿、超净脱硫、除尘、除雾、烟气直排于一体的综合性系统工程项目，有其特殊性和代表性，本文对该工程的相关工艺流程及运行情况进行了介绍，仅供参考。2脱硫系统状况现有的脱硫系统配置为：炉内喷钙+半干法脱硫+脱硫布袋除尘器（脱硫灰循环），脱硫剂采用本地生产的消石灰粉。设计保证燃用实际煤种，含硫量不大于2%，锅炉320t/h额定出力时，脱硫前SO2浓度4000mg/Nm3，入口粉尘浓度3～18g/Nm3；脱硫后SO2排放浓度≤100mg/Nm3，布袋除尘器出口烟温≥70℃，粉尘浓度≤30mg/Nm3。脱硫系统投运后，相关设备运行正常，SO2排放浓度可达到设计要求，粉尘排放浓度在20～30mg/Nm3，布袋除尘器出口烟温75℃～80℃。上湿电之前，脱硫系统投运已2年，袋除尘器出口粉尘浓度为30～50mg/Nm3。3湿电系统设计概况新上湿电系统项目主要包括：在现有引风机后净烟气烟道外侧的空地位置上，布置相关烟道、湿式电除尘及直排烟囱，包括烟气进口烟道、烟气增湿系统、湿式电除尘器、二次除雾装置、烟气直排烟囱、CEMS检测装置等，涉及现有建筑物的拆、改、复等，同时增加现有净烟道到烟囱的切换装置，可将进入湿电的烟气完全切入现有烟囱排放。（1）烟气调节/分配系统现有脱硫系统出口烟气通往厂内砼烟囱直接排放，超净改造后的烟气将通过湿电顶部的烟囱直排，业主要求在湿电系统检修时不影响脱硫系统的运行，在主机超负荷等特殊情况下能实现部分烟气走烟囱排放，这就要求在湿电前的烟道和通往烟囱的烟道上各增加一套电动调节挡板门装置及配套密封系统，接自脱硫后的烟道，新增一段烟道及变径段，以将烟气接入湿电系统，布置楼梯平台、人孔门及湿电前烟气检测口。（2）烟气增湿系统半干法脱硫系统运行时，脱硫烟气的湿度不能满足湿式电除尘器内进行微量超细粉尘收集的需要，需在进入湿电电场之前进行烟气增湿降温处理；在脱硫系统不运行时，烟气温度较高（正常在130℃～150℃），不能直接进入湿电内部，否则湿电内部的玻璃鳞片、FRP、FRPP等材料将被高温损坏，这也需要烟气降温处理。烟气增湿系统布置在湿电的下方合适位置，主要包括烟气均布和调节板装置、补水箱、循环水池、废水池、循环水泵、废水泵、增湿喷淋层、控制阀门和管道系统等。（3）湿烟气超净除尘（湿电）增湿降温后的烟气经电场前气流分布板进入湿电电场区域，烟气中的粉尘和雾滴在电场内被捕集。电场极配采用正六边形截面的阳极管配整体高效芒刺型极线。阳极管材质为CFRP（导电碳纤维复合玻璃钢管）；阴极线及阴极小梁均采用2205材质，以满足脱硫后湿烟气在腐蚀环境中长期使用的需求；电场高压供电采用2台1.6A/80kV规格的高频恒流源供电装置。（4）二次除雾装置烟气通过湿电之后、直排烟囱排出之前，通过特殊设计的机械除雾装置，在确保较低阻力的前提下，对湿电出来的烟气进行机械式除雾，减少外排烟气中水汽夹带。（5）直排烟囱湿电及二次除雾装置之后的烟气不再进入现有的烟囱，要求直接外排，直排烟囱布置在湿电及二次除雾装置之上，顶标高60米，内壁防腐（玻璃鳞片），外壁油漆（面漆红白相间），直排烟囱外部合适高度上设烟气在线监测装置预留口及其步梯平台。4湿电系统运行情况湿电系统建成投运后，各子系统及配套设备运行...