防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定连铸质量及洁净钢生产决定了提供连铸钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制，同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。提高质量意识，规范质量行为，使炼钢-连铸生产过程的质量受控，是本规定的宗旨。1连铸坯夹渣（杂）缺陷的成因1.1定义：来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物。非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面(形状不规则)或皮下(深浅不一)的渣疤。1.2成因：1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流动性不好，中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。1.2.2保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、结晶器内卷渣并镶嵌于坯壳处。1.2.3钢包底吹制度执行不好，造成脱氧产物上浮排除不充分。1.2.4保护浇注执行不好，造成钢液被二次氧化。1.2.5中包钢水过热度高，耐火材料质量差。1.2.6中间包内吹氧、加调温料以及金属料等。2连铸坯夹渣（杂）缺陷的危害2.1破坏了钢的连续性和致密性，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材表面遗留为结疤。3钢水质量控制措施及规定3.1在一定的生产条件下，要降低转炉终点溶解氧[O]溶，必须准确控制终点钢水碳和温度。3.1.1冶炼Q195及其他钢种，终点[C]控制≥0.06%。3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度控制在1735～1755℃，出钢温度控制在1715～1735℃。特殊情况下按机长要的温度控制。连浇时则按温度制度规定控制。3.1.3提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹。挡渣出钢控制下渣量。3.1.4冶炼Q195，开机及热换第一炉，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，锰硅比≥2.8；并按3.0左右控制。3.1.5炉后底吹要控制好供气压力，底吹时间要连续≥1.5分钟，底吹时钢包液面保证在300mm范围内蠕动，不得裸露钢液面。炼钢、热修包、维修要共同确保大包底吹系统正常。3.1.6因等铸机，炉后钢包静止等待时间长时（≥3分钟），离站前需补吹≥30秒并测温3.1.7冶炼Q195开机第一炉，钢包底吹≥1.5分钟后，利用取样器快速取样分析结果，锰硅比不合可配锰。3.1.8控制好生产节奏，炉后及转台不要长时间蹲包。
