标准化设备管理制度合集4篇设备管理制度1一、凡新建、扩建工程项目，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照三同时原则配备可燃、毒性气体检测报警仪二、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：1、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。2、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。3、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。三、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。1、根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。2、检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所3、指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。四、可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理1、检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。2、每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否显示正常，防止检测元件失效影响其工作性能，造成误报。3、报警器每年至少应进行三校一检定，即每3个月应校验第1页共6页一次，每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》，校验工作可根据各单位的情况自己做，校验和检定人员须持证上岗，气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。五、可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07005-2004）要求进行。六、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。设备管理制度2为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着定期检测、强制维护、视情修理的原则，制定本制度：一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则1、单人使用的设备实行专责制。2、主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。5、设备司机都要做到三好，即管好、用好、修好;四会，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。6、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。7、日常保养。操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查。8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必第2页共6页须填写交接班记录。二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。（一）、出车前的日常维护工作：1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加;2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠;3、检查轮胎气压是否合乎规定;4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母;5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况;6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。（二）、行车中的日常维护工作：1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。（三）、收车后的日常维护工作：1、清洁车内外卫生，保持车容整洁;2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况;检查紧固外露部分螺栓螺母;3、检查轮胎气压，清除胎面石子...
