概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策作者：王文激塑料的主要原料是合成树脂。而合成树脂的单体，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质，而生产过程又多在高温、高压下进行，存在着一定的火灾爆炸危险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障，稍有不慎都会酿成巨大火灾。化工生产装置爆炸时常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很大的破坏作用。爆炸破坏的主要形式有：震荡、产生冲击波、火灾发生。合成树脂厂常见的火灾爆炸如下：1.混合气体的火灾爆炸可燃性气体和液体蒸气与空气形成爆炸性混合物，在一定的浓度下，由于燃烧波或爆炸波的传播而引起的爆炸，叫做混合气体的爆炸。在合成树脂工厂可燃性气体或蒸气从工艺管道、设备或容器中泄漏，或空气漏入存有可燃性气体的容器中均会产生混合性气体，一遇火源，就会产生爆炸事故。2.粉尘爆炸可燃性树脂固体的粉尘，如高压聚乙烯、聚丙烯、尼龙树脂、聚苯乙烯在造粒、干燥、输送过程中，或在袋式过滤器中产生粉尘云。当这种粉尘云达到一定浓度后，一旦遇到火源，便会产生剧烈的燃烧和爆炸，这种爆炸叫做粉尘爆炸。一般来说容易带电的粉尘越容易引起爆炸。在生产过程中，各种树脂粉尘由于互相碰撞、摩擦、电晕放电等原因，总是带有一定的电荷。合成树脂大多数粉尘均可能以极细微的固体颗粒悬浮在空气中，吸附空气中的氧。粉尘颗粒越细，氧吸附得越多，越容易发生爆炸，同时粉尘越细，燃点越低，粉尘爆炸下限也越低。粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。例如，聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为0.293MPa、0.588MPa，相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。3.蒸气火灾爆炸化学品储槽内低沸点液体受热或日光暴晒使温度升高，提高了槽内的蒸气压力，在汽化的瞬间会产生爆炸。火灾爆炸的预防（2）燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。为了保证安全、稳定、长周期生产，应认真做好燃烧和爆炸的预防工作，消除引起燃烧爆炸的危险因素。1.着火源的控制在合成树脂厂引起的火灾爆炸的着火源有明火、高热物、电火花、静电、摩擦、冲击、绝热压缩、自燃、化学反应热等。（1）杜绝明火合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程中的加热用火、维修用火以及其他火源。例如，聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的一例。加热易燃液体尽量避免采用明火，改用蒸汽、加压过热水、热空气加热；对于如乙苯脱氢用加热炉必须采用明火加热的，所用设备应充分密闭，且与有火灾爆炸危险的生产装置相隔一定的距离，防止泄漏引起着火。（2）防止摩擦和撞击摩擦和撞击往往是合成树脂厂产生火灾爆炸的原因之一，如传动机械轴承摩擦发热起火，管道或容器破裂，内部可燃性溶液或易燃气体喷射时摩擦起火，或在某一特定条件下分解爆炸物的产生，如乙炔铜等。防止摩擦和撞击的方法是：①机械传动部位要确保润滑，经常添加润滑油（脂），经常清除附着的可燃性污垢。②严禁铁制容器之间撞击与摩擦。③搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器，不要拖拉、震动、防止互相撞击。④严禁穿有铁钉的鞋进入防爆厂房。（3）防止电气火花的产生合成树脂厂电气设备引起的爆炸事故，大多由电弧、电火花或漏电造成。为此应按爆炸介质的性质，正确选择所需的防爆电气设备。2.采用防火防爆安全设施防火防爆安全设施有阻火器、防爆膜、止逆阀、安全阀、放空管、警报安全联锁装置等。3.静电的防止严格控制物料流速，防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。4.工艺参数的控制（1）严格控制投料合成树脂生产装置，在聚合成反应时，大多采用催化剂（或引发剂），而催化剂（或引发剂）对聚合反应的速度有很大的影响，催化剂过量，会使聚合反应剧烈，有可能发生火灾爆炸的危险。对于易燃、可燃物与过氧化物进行聚合反应的，要特别严格控制投料速度与投料量。（2）严格控制聚合反应温度合成树脂单体通常在一定的聚合反应温度下，才能发生聚合反应。如果发生超温，反应物可能会分解着火，造成压力升高，导致爆炸。严格控制聚合反应温度除控制反应物的正常投料外，还应严格控制反应热的去除，防止搅拌中断，...
