《安全环境-环保技术》之电除尘器改袋除尘器需注意的要点 VIP免费

电除尘器改袋除尘器需注意的要点在实际市场需求中，为了长远发展，有些水泥企业已对水泥生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，达到了国家现行标准要求的最高水平。国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资最低、改造周期最短（实际安装施工周期一般约15d）、理论上最容易满足排放要求的方式。但鉴于目前各个环保企业发展水平不同，各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同，造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果，改造过程中也出现了一些问题，如:选型不合理、粉尘排放超出合同约定、除尘设备阻力高、改造后风机无法满足正常运转等。本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应该注意的一些要点。1设计要点1.1掌握现有水泥生产线实际生产工艺情况水泥生产工艺路线要清晰掌握。比如，对目前常见的干法水泥生产线来说，有的是两风机系统，有的是三风机系统，生产线的不同会影响除尘设备壳体耐压和漏风率，负压越高漏风率也可能会越高，这就意味着除尘设备因漏风带来的处理风量会升高，由此导致过滤风速升高。根据袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度将升高，尤其是在收集微细粉尘的时候，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。烟气性质要了解清楚。水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料，相对来说粉尘易于收集，而有些水泥企业为了资源再利用而采用电石渣作为原料，更有一些水泥窑要协同处理城市生活垃圾。水泥熟料制备原料的不同会造成烟气性质的不同，比如以电石渣为原料的烟气含湿量很高，易结露，粉尘的黏性也较强，对设备的腐蚀较严重，滤袋清灰也较困难。这就要求在袋除尘器设计时除了要考虑采取适合的滤料、严格控制设备的漏风、增加外保温的厚度、灰斗设置加热器和振打电动机等措施外，还要在清灰方式上考虑离线清灰，制定合理的清灰制度，以保证除尘器在满足排放要求的情况下正常工作。1.2落实除尘器入口烟气参数一般现有水泥生产线都运行了很多年，随着市场发展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量都要提高，由此会造成除尘器处理风量的提高。众所周知，处理风量是袋除尘器选型的重要参数，它的大小决定着袋除尘器过滤面积的大小，也决定着改造项目投资的多少，所以在改造之前必须把这个参数落实清楚。除了处理风量这个参数，烟气温度和粉尘浓度也要了解清楚。一般现有水泥厂为了充分利用能源，降低成本而设有余热发电系统，余热发电将导致烟气温度下降，处理风量降低。处理风量等参数可以采用水泥窑正常生产时进行现场测试的方法确定。参数测试应注意：1）必须在系统稳定、达产、设备运转正常情况下进行测试。2）现场测点位置必须满足标准要求，测点气流要求稳定。3）当地海拔高度或者当地大气压以及当地的空气密度数据必须准确，这对后续测试风量的计算很重要，影响着处理风量的计算结果。1.3选择滤料、布置滤袋和确定过滤风速1.3.1滤料的选择目前水泥行业普遍采用脉冲喷吹袋除尘器，在滤料纤维的选择方面，窑尾一般采用P84、玻纤覆膜，水泥窑头一般选用Nomex+超细纤维，其他扬尘点采用涤纶覆膜或亚克力覆膜。这些滤料中或是针刺毡滤料或是表层过滤材料，尤其有些又采用超细纤维，故此相对单纯机织滤料或常规针刺毡滤料具有更高的除尘效率。除了纤维，也要选取单位面积质量较高的滤料，并在缝制过程中注意缝线及缝制工艺，对后续的烧毛、砑光等后处理工序都要控制好产品质量。如，在鹿泉金隅临港公司其中一个皮带机袋除尘器改造项目中，改造前出口颗粒物排放浓度约为50mg/Nm3，改造办法只是简单更换为覆膜滤袋，改造后现场测试颗粒物排放浓度即达到约7mg/Nm3，说明滤料对颗粒物的影响很大。1.3.2滤袋的布置滤袋的布置对除尘器整体气流均布和清灰效果的好坏有直接的影响。要本着侧向进气的原则去布置滤袋，使气流在单室的滤袋之间以及室与室之间的分布要均匀，这对颗粒物的排放是有很大影响的。具体分析可见进气方式和气流均布的分析。1.3.3过滤风速直接影响颗粒物排放过滤风速要在选定滤料的基础上进行确定，低排放袋除尘器滤料选择及推荐过滤风速...