《安全技术》之锅炉低负荷甩焦安全措施 VIP免费

锅炉低负荷甩焦安全措施锅炉甩焦过程存在风险，特制定如下安全措施：1、锅炉连续高负荷运行中，当减温水量明显增大，锅炉汽温、壁温不正常升高，通过燃烧调整效果不明显时，判断锅炉受热面结焦严重，锅炉需进行甩焦工作；2、锅炉甩焦前必须向生产领导汇报，征得同意后，方可进行；3、锅炉甩焦时，集控与除灰运行人员协调好，方可进行；4、锅炉甩焦时，锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护，运行部、检修部、生产部、安监部相关领导到场监护；5、锅炉甩焦利用机组负荷低谷期进行，甩焦前必须进行滑温滑压，主、再热汽温滑至500℃左右，主汽压力滑至10MPa左右；6、锅炉甩焦前，联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护解除，防止锅炉灭火、汽轮机跳闸；7、锅炉甩焦前进行一次全面吹灰，捞渣机压力正常后进行甩焦工作；8、集控与除灰运行人员严密监视捞渣机压力，防止捞渣机压力高压死；9、锅炉甩焦期间，捞渣机附近禁止人员通行，防止人员烧伤、烫伤；10、锅炉甩焦程序：（1）、值长申请网调同意，解列AGC，锅炉投入A层四支微油点火油枪、AB层三~四支油枪，锅炉每隔3分钟紧急停运一套制粉系统，负荷维持250~300MW，保留三套制粉系统运行；（2）、锅炉大量掉焦炉膛负压不稳，应及时调整炉膛负压正常，防止负压摆动大锅炉灭火；（3）、将一二次汽减温水全关，一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，如给水自动跟踪不良，手动控制水位；（4）、锅炉停运制粉系统过程中密切监视捞渣机压力，当捞渣机压力上升至12MPa时，保持锅炉负荷，当捞渣机压力下降至6MPa以下，锅炉方可继续进行甩焦工作；（5）、锅炉继续停运一套制粉系统，保留#1、#2制粉系统运行，#1磨煤机煤量保持35~40T/H，#2磨煤机煤量保持50T/H左右，负荷维持150~180MW；（6）、此过程中发现燃烧不稳，炉膛负压大，紧急增投油枪助燃，受热面大量掉焦，及时调整炉膛负压正常，做好锅炉掉焦正压灭火事故预想，锅炉灭火按灭火事故处理；（7）、密切监视捞渣机压力，做好捞渣机压死的事故预想；如#炉捞渣机压死，应关闭冷灰斗底部液压关断门，锅炉维持负荷250~300MW运行，检修组织人员进行处理，严密监视锅炉排烟温度，发现排烟温度超过160℃，进行停磨降负荷；如#1、#3、#4炉捞渣机压死，降负荷至50MW，保留一套制粉系统运行，检修组织人员进行处理，严密监视锅炉排烟温度，运行人员进行调整控制排烟温度不超过180℃；（8）、机组负荷低，抽汽压力低，高加可能跳，应加强汽包水位调整，保持正常水位；（9）、机组降负荷过程中，加强汽轮机胀差、轴向位移、各瓦振动监视，发现异常立即停止降负荷；（10）、锅炉两台制粉系统维持15~20分钟，捞渣机压力恢复正常，锅炉启动逐步启动制粉系统，调节汽温、水位正常；（11）、机组负荷300MW，申请网调投入AGC，联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护投入，机组正常带负荷，锅炉保持正常吹灰；