金属的塑性变形与再结晶分解课件目录•金属的塑性变形•金属的再结晶•金属的再结晶分解•金属的塑性变形与再结晶的应用•金属的塑性变形与再结晶的未来发展金属的塑性变形01塑性变形的定义塑性变形01金属在外力作用下发生的永久变形，但并不破坏其完整晶格结构。弹性变形02金属在外力作用下发生的可逆变形，外力消失后变形恢复。脆性断裂03金属在受力时突然发生的断裂，通常在较低的应力下发生。塑性变形的分类非均匀塑性变形金属材料内部晶格结构不均匀变化，产生局部应力集中的塑性变形。均匀塑性变形整个金属材料内部晶格结构均匀变化，不产生局部应力集中的塑性变形。屈服现象金属在受力时发生屈服，即应力不再随应变的增加而增加，此时即使应力不变，应变仍会继续增加。塑性变形的影响因素温度应变速率温度升高会使金属的塑性变形抗力降应变速率越快，金属的塑性越差。低，塑性提高。应力状态金属种类与纯度应力状态对金属的塑性变形有显著影响，例如三向等拉应力状态下的金属具有最佳的塑性。不同金属的塑性变形能力不同，金属的纯度也会影响其塑性变形能力。金属的再结晶02再结晶的定义010203再结晶本质特点金属在冷塑性变形后，随温度升高，变形晶粒通过重新形核、长大变成新晶粒的过程。金属内部微观组织结构的回复。新晶粒与变形前晶粒完全不同，其大小、形状和取向与原始晶粒不同。再结晶的过程形核晶粒粗化在较高的温度下，原子获得足够的扩散能力，使畸变的晶格得以恢复，同时形成新的晶核。随着温度的进一步升高，新形成的晶粒会不断吞并周围的细小晶粒，导致整个材料的晶粒尺寸逐渐增大。长大新晶核形成后，周围的原子不断向晶核扩散并附着在晶核上，使晶核逐渐长大成为新的晶粒。再结晶的影响因素变形程度变形程度越大，再结晶驱动力越大，再结晶温度越低。金属种类不同金属的再结晶温度不同，如纯金属的再结晶温度通常比合金低。01杂质与合金元素某些杂质和合金元素能提高或降低再结晶温度。02温度和时间03温度升高或保温时间延长，再结晶过程进行得越充分。04金属的再结晶分解03再结晶分解的定义再结晶分解金属在塑性变形后，通过加热或保温过程，使金属内部微观组织结构发生改变，从而恢复到变形前的状态或接近于变形前的状态的过程。特点金属的再结晶分解是一个热力学过程，需要消耗能量，同时伴随着原子扩散和晶格结构的变化。再结晶分解的过程形核晶核长大晶格重构在金属内部形成新的晶核，新形成的晶核逐渐长大，直到填满整个金属内部。新形成的晶格结构与原始晶格结构不同，需要进行晶格重构。这些晶核通常是均匀分布的。再结晶分解的影响因素温度原始晶粒尺寸再结晶分解需要在一定的温度范围内进行，温度过高或过低都会影响再结晶分解的效果。原始晶粒尺寸越小，再结晶分解后的晶粒尺寸越细小。ABCD应变速率变形程度应变速率越高，再结晶分解越容易进行。变形程度越大，再结晶分解后的晶粒尺寸越粗大。金属的塑性变形与再结晶的应用04在工业生产中的应用金属加工金属成型金属连接金属的塑性变形是金属加工中的重要环节，通过塑性变形可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的零件。金属的塑性变形可用于金属成型工艺，如锻造、轧制、挤压等，以制备具有特定形状和性能的金属制品。金属的塑性变形也可用于金属连接工艺，如焊接和钎焊，通过改变金属表面的形态和结构，实现金属之间的连接。在材料科学中的应用材料性能研究材料强化材料改性通过研究金属的塑性变形与再结晶过程，可以深入了解材料的微观结构和性能之间的关系。通过控制金属的塑性变形与再结晶过程，可以实现材料的细晶强化、相变强化等，提高材料的力学性能。通过引入其他元素或采用特殊的塑性变形与再结晶工艺，可以改善材料的物理、化学和机械性能，实现材料的功能化。在新材料的研发中的应用新材料发现1通过探索金属的塑性变形与再结晶过程中的新现象和新规律，可以发现具有优异性能和功能的新材料。新材料制备利用金属的塑性变形与再结晶技术，可以制备具有特殊结构和性能的新材料，如纳米材料、非晶态合金等。23新材料应用在新材料的应用过程中，需要充分考虑材料的变形与再结晶行为，以...
