十二月份生产总结VIP免费

十二月份生产总结十二月份，新1号高炉开炉半年以来，在生产中不断总结，不断创新，一步一个台阶，扎实工作，努力进取。高炉在本月取得了较好的成绩，开炉以来生产指标创出了新高。全月共生产生铁71960.46t，平均日产生铁2321.305t，综合燃料比478kg/t（包括休风）。校正后平均日产t，综合燃料比kg/t。休风共计1097min。慢风min。一进入十二月，受气温偏低，焦炭水分增大的影响，使炉顶温度下降，荒煤气温度偏低，造成热风炉温度烧不上来，热风箱体放除尘灰易堵管道，不能正常准时的除尘放灰，值班室根据实际情况按照领导指示及时采取相应措施：（1）炉内扩大矿批，由27t逐步扩到30t，调整装料制度（布料角度和节流阀开度），达到发展以边缘为主的两道煤气流。提高炉顶温度和煤气中co的含量。（2）检查设备煤气管网排水器，通过检查发现总管有两个大排水器，完全堵塞，失去应有的集中排水功能，造成烧炉煤气中含有大量的冷凝水，在管网末端进热风炉烧炉前的排水器，每天要排出数以吨计的水量。经过疏通后，恢复两个大排水器排水功能后，热风炉烧炉煤气水分明显下降。（3）认真听取热风工的意见和建议，综合分析各条反馈信息及实际情况。对外部，分厂加强协调，要求煤防站保证烧炉煤气压力，尽量及时的稳定外网压力，减少压力波动，为热风烧炉创造良好的基础环境。（4）加强热风岗位工的责任心，通过督促，培训，奖励考核，三班对比排名等办法，明确烧炉和除尘的分工，提出工作要求和目标，促进工人工作热情和积极性，来提高热风炉设备的综合效能，为高炉服务。以上措施使得热风炉和箱体恢复到以前的正常的工作状态，稳定了高炉炉况和热量来源，使得高炉经济指标得以稳定。二炉况发展分两个阶段：第一阶段原料中的zno含量总体下降，烧结中含量稳定在第1页共3页0.01~0.025%球团中0.065~0.2%，锌负荷在0.2~0.4kg/t。休风观察炉喉zno粘结现象大为减少减轻并有好转迹象。有的方向上已经干净。证明碱金属的循环富集减少了，也减轻了对高炉炉况和寿命的影响。这与原料中碱金属下降和炉内调剂是分不开的。更与厂长紧抓原料的对外协调和炉长及时针对性的调节是分不开的。18日以前。在原燃料改善和铁口状态相对良好的基础上，值班室的精心操作下，炉内气流比较上月开始有明显变化，南北料线下料趋于相同，南部趋于活跃，中心和边缘从炉内成像观察边缘有环，中心有点。中心温度由原来的100℃左右，开始超过200℃，气流出现中心发展走势。南尺下料超过北尺时，中心温度达到并超过350℃。炉身温度各点也相对稳定。第二阶段焦炭。从20日开始改用济宁70%+山东沂州30%，21日改用河南30%+济宁70%，23日改用河南30%+徐州东兴70%，24日改用同泰30%+徐州东兴70%，27日改用同泰40%+徐州沂州60%，29日改用同泰50%+徐州沂州50%。焦炭品种的频繁更换使得热制度剧烈波动，综合负荷从原来的2.91下降到2.75左右，炉温波动大，导致风量，风压不稳定炉内气流分布不均，气流工作轻微失常。焦炭粒度和冷热强度变差，导致频繁出现滑尺，大塌料，致使大量生料直接进入炉缸，致使炉缸热量不足，炉缸渗透性和透气性变差。管道行程多，加剧了风量风压的大幅波动，破坏了炉内气流的正常走势和合理分布，造成炉况波动和走势变差，反而更加重恶化了炉缸工作。风口小套连续烧坏：（1）18日休风调整2X16X风口由直径105改为直径110风口面积扩大了0.001687㎡扩大率1%。复风后第三次铁后发现3X13X14X风口小套漏水，铁后休风更换小套。三个都是下沿烧穿。（2）25日5。10左右发现13X小套漏水，上沿前端烧穿。（3）26号17。10发现14X小套漏水，上沿烧穿。由于焦炭粒度和强度变差，扩大风口面积，连续休风，以第2页共3页及后来更换风口角度的变化（由于中套变形），和高炉炉内渣皮脱落（联系本体各测温点的连续的大幅的变化），等原因的影响，破坏了炉内正常煤气流工作，更使得炉缸工作的活跃度急剧下降。特别现象从25号开始，出铁过程中，主沟支沟和渣沟有大量青白色烟尘，生铁铁样表面有大量杂质，似硫皮，但化验后硫磺正常。同期对比2X高炉出铁，2X炉基本没有白烟，铁样表面也干净。而化验原料中有害杂质含量并不高，与休风观察炉...