液压大ۥ钳安装、操作规程及维护保养精选 VIP免费

液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。3.3吊绳采纳D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，结实地固定在井架底座上。A型井架也能够将井架大腿作为尾柱。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调理余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调理大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm间隔。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵敏和漏气。4.4试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min，压力在5MPa以内高挡空转1min-2min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳精确卡住接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵敏好用。4.5调理扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调理时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调理油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调理扭矩。压力、扭矩对照见附录B。5操作要求5.1预备5.1.1打开大钳气源管线阀门。5.1.2启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa以下。5.1.3对大钳进展检查，确保到达以下要求：a)油箱油面在指示下限以上；b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵敏可靠；c)大钳各连接销连接可靠；d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5.1.4把钳头两个定位手柄按照上扣或卸扣需要转到相应位置；5.1.5调整大钳高度和水平度，详细参见4.2。5.2上扣5.2.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进展快速上扣，扣根本上满时换低挡紧扣。5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。5.3卸扣5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。5.3.4操作双向气阀，退回大钳。5.4.完毕用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5其它要求5.5.1上下钳定位手柄位置按照上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。5.5.2操作气阀向前挪动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6维护保养6.1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15~70℃℃之间，必要时应予以加热或冷却。6.2新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。6.3液压系统滤清器应保持清洁，按照使用情况及时清洗或更换滤芯...