现浇框架构造混凝土浇筑施工工艺1范围本工艺适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。22施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5高于C30时不大于3。石子：粒径0.5～3.2cm混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于1。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定并应符合有关。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定其掺量经试验符合要求后方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。磅秤〔或自动上料系统〕经检查核定计量准确振捣器〔棒〕经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已被批准。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。照顾力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅秤。在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子再装水泥最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时应与水泥一并参加。如需掺外加剂〔减水剂、早强剂等〕时粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止混凝土搅拌的最短时间可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间〔s〕表4-34混凝土坍落度〔cm〕搅拌机机型搅拌机出料量〔L〕＜250250～500＞500≤3自落式90120150强迫式6090120＞3自落式9090120强迫式606090混凝土开场搅拌时由施工主技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定检查是否符合配合比单要求经调整合格后再正式搅拌。3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕表4-35混凝土强度等级气温〔℃〕低于25高于25＜C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏一般为振捣器作用局部长度的1.25倍不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插...
