设备操作维护管理制度及考核办法设备事故、故障管理制度及考核办法一、目的设备是生产力的主要组成部分。设备发生事故将导致生产活动破坏甚至发生人身伤亡。为加强设备事故、故障管理，防止事故、故障重复发生，特制定本制度及考核办法。二、适用范围适用于中铁装备材料制造有限公司烧结厂所属各设备事故、故障管理工作。三、定义1、重大设备事故。设备发生事故使生产系统停机24小时以上，或直接损失费用在10万元以上。2、一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时以上24小时以下，或直接损失费用在3万元以上3、设备故障。生产设备系统停机4小时以内，直接损失费用不足一万的设备事故。四、管理职能：1、厂部负责重大设备事故处理的组织和协调，对一般事故处理进行协调和指导。2、设备科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。3、生产科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。4、生产车间对影响生产的故障进行责任划分和考核。5、设备科对一般事故进行责任划分和考核，并协助生产科进行故障责任划分，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行考核。6、厂部对重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复查。7、责任划分部门负责各类分析会的召开，按“三不放过原则”对事故、故障进行处理。五、管理内容及要求一）对设备事故、故障实行全面管理1、设备事故、故障不论是何种原因引起、不论大小、轻重都必须纳入管理范畴。2、设备事故、故障必须执行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故故障的抢修；主持事故故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故故障的处理意见；事故故障的统计分析和上报。二）设备事故、故障的调查和处理1、设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，当班人员应立即电话上报归口调度室，一般设备事故以上应向主管主任及时汇报，并通知有关人员参与抢修。2、参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推委，如有由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修有贡献者，给予表扬和奖励。3、设备事故、故障处理坚持“三不放过”原则，即原因不明不放过；责任者未受教育不放过；防范措施不落实不放过。设备发生事故或故障后，各当事人或工段、维修站应积极配合调查，不得隐瞒事实真相，及时组织有关人员召开事故故障分析会，防止事故故障重复出现。4、对重复性的事故故障以及通过检修无法消除隐患的设备，应组织专业技术人员进行技术攻关。5、设备出现事故、故障，除对维修车间考核外，还要对操作者、生产车间管理者进行连带责任考核。三）设备事故、故障上报1、设备出现故障或事故，岗位操作人员及时通知本单位调度和维修值班人员，汇报故障现象，可能的原因，当班调度接到岗位人员的故障汇报后，及时通知区域维修人员前往排除故障；如属在线设备出现故障或事故，现场调度要做好协调工作，并根据故障处理的时间，及时通知维修车间或车间设备人员，必要时通知设备科，当班调度对故障处理应有记录；区域维修人员接到调度通知，了解故障原因、部位，带好相应的工具、配件，及时赶到现场，在故障处理过程中，如感觉故障难度大或人手不够，应及时通知增加人员，故障处理完后，操作工和维修工要及时向当班调度汇报。2、设备事故、故障除一事一报外，还要做出综合统计分析，对设备事故、故障的原因做如下分类：1）违章作业。违反操作规程、使用不当所造成的事故故障。2）维护不周。对设备检查维护不够造成的事故故障。3）备件质量。备件质量低劣或准备不充分造成的事故故障。4）设备失修。检修质量、润滑不良造成的事故故障。5）检修质量。由于检修质量不良，检修后运行不久就发生的事故故障。6）其它。由于外界发生事故而引起生产所造成的事故故障。四）设备事故、故障的防范1、各单位应切实有效地做好设备事故、故障的防范工作，不断加强防范管理力度，有计划对员工进行教育，提高员工的技术素质。2、认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。3、做好设备的备件贮备工作。4、对关键设备开展状态...
