第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共4页1．张家港万达钢板有限公司1450mm五机架冷连轧改造工程该改造工程为国内第1条完全由中国人自己独立全面总承包、具有自己知识产权、自主创新的五连轧改造项目，该项目的顺利竣工投产标志着中国人自己完全能独立胜任五连轧电控系统的设计、编程及调试，从此翻开了国内连轧崭新的一页！。2004年3月25日我公司与甲方正式签订总承包改造合同（我公司的分包商为：AGC液压部分由燕山大学分包，包钢设计院秦皇岛分院负责电气以外的工厂设计，北京本土建筑设计院负责厂房设计），由我公司总体负责对此机组进行部分机械设备改造，并配置全新的除大电机外的电气传动系统，自动化控制系统及工艺润滑系统，负责全面现场设计，向万达公司形成交钥匙工程。2005年8月26日完成负荷试车，2005年12月29日16：00～2006年1月1日16：00通过甲方72小时的性能考核验收，圆满结束。★改造后的该机组机械及工艺简介：材质：低碳钢，低合金钢入口规格：厚度：2.0~4.5mm宽度：800~1300mm、出口规格：厚度：0.2~2.3mm宽度：800mm~1300mm穿带速度：20~80m/min甩尾速度：20~80m/min最高速度：1265m/min最大轧制力：2000t压下方式：1机架电动＋液压压上2～5机架电动＋液压压下轧机弯辊控制模式：正弯＋平衡入口为步进梁＋预开卷＋开卷箱，出口为单卷取换辊方式：1～4＃新改造的快速液压换辊小车（工作辊）＋小车（下支撑辊）5＃原装的快速液压换辊小车（工作辊）全部支撑辊仍须用C型钩换辊，该部分由甲方自行改造★此次改造的主要项目：◇工艺总平面布置图、钢结构厂房、行车、全部的土建基础、设备基础、主电室、主控室、电缆桥架、各种供辅设施管道等工厂设计◇全部电控系统的重新设计（自动化、电气系统）、制造、调试◇14台直流主电机由原来的G-D机组供电、调速改为晶闸管整流、全数字调速系统◇原系统100余台60hz日本电机的改造◇2～5＃机架原电动压下改造为电动＋液压压下◇全部液压系统重新设计、加工（入口、出口、弯辊平衡、压上、压下）◇原乳化液、机械润滑、油膜润滑、甘油润滑系统的改造◇原5套张力计改造（ABB产品），并在入口增加1套张力测量装置（国产）◇原2套测厚仪（1＃、5＃出口）更新为伊士顿X射线测厚仪，并增加4台国产γ射线测厚仪◇新增空调、通风系统的设计◇新增工业对讲系统、监控系统的设计、供货、调试★改造后的机组电控系统简介：◆自动化系统：主要由三级组成，具体如下：基础级自动化：由全数字直流传动、在线检测器件及分布式I/O（ET200M）组成一级自动化：由SIEMENSS7-400和TDC实时微处理控制器组成第2页共4页第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共4页二级自动化：由IPC计算机组成模型计算及自动化监制系统。网络系统总体描述：基础级全数字传动、分布式I/O与一级自动化S7-400及TDC实时微处理控制器之间采用Profibus－DP现场总线，S7-400与TDC实时微处理控制器之间采用快速工业以太网通讯，与二级自动化工控机采用快速工业以太网的TCP/IP协议，二级自动化交换机间的通讯通过千兆以太网完成，交换机与客户级工控机及服务器之间的通讯采用千兆以太网。AGC自动化控制系统主要由两级计算机控制系统和基础自动化系统（0级）组成。两级计算机控制系统包括过程优化级（二级）计算机系统（含模型计算、人机界面HMI功能）和过程控制级（一级）计算机系统，如图所示。五机架冷连轧机自动控制系统的总体组成结构图过程优化级计算机根据来料厚度、来料宽度、材质、成品厚度等数据以及各机架秒流量相等原则计算得到轧制规程，或直接根据轧制经验数据表得到最佳轧制规程，得到五机架冷连轧机各机架速度、出口目标厚度、缸位移基本给定量、压力基本给定量、张力基本给定量等数据，并送给过程控制级计算机。过程控制级计算机系统可根据过程优化级计算机传送过来的轧制规程数据，在液压伺服系统、电气传动装置以及所有辅助系统均正常的情况下，依据操作台上操作情况，以及现场检测信号情况，对各机架进行预压靠；压靠完成后，在手动或半自动情况下，完成五机架冷连轧...
