商品质量管理规章制度 VIP专享VIP免费

商品质量管理制度质量管理控制制度1.总则1.1质量管理的目标是。混凝土产品合格率100%。2.质量管理组织体系结构：2.1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3.质量技术部的工作职责：3.1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。3.2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。3.3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。3.4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。3.5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。3.6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。3.7负责质量异常的妥善处理。3.8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。3.9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。3.10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3.11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。3.12负责资料回馈相关单位。3.13执行质量管理日常检查工作。3.14做好质量保证作业。3.15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3.16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3.17负责其他有关质量管理事宜。3.18参与产品的研究开发及试制。第1页共9页3.19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5.生产过程质量技术管理：5.1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5.2水泥。必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5.3砂石料。质量符合标准规范要求。定点采购。5.4掺和料。经检验各项指标应符合国家相关标准。5.5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5.6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5.7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5.8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5.9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5.10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5.11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改第2页共9页动。5.12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5.13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5.14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5.15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5.16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。5.17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5.18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5.19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5.20搅拌...