样板安装及基准线挂设1范围本工艺适用于额定载重量5000kg及以下额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。2施工准备2.1材料要求：木质样板应选用无节、枯燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。根据提升高度不同样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1提升高度(m)厚度(mm)宽度(mm)≤2020～60>6040506080100100注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。加工后横断面不小于100×100mm；的木方〔架设样板〕、角钢M16膨胀螺栓U形卡钉钉子琴钢丝8#铅丝等。2.2主要机具：电锤、铁锤、程度尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。2.3作业条件：井道内脚手架搭设完毕并符合?建筑安装工程脚手架平安技术操作规程?及安装部门提供的图纸要求。脚手架平台点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜以便稳放样板。顶层脚手架立用四根短。撤除此短后余下的立顶点应在层牛腿子面500mm处以便于轿厢安装〔图5-l〕。脚手架排档距以1.4～1.7m为宜为便于安装作业每层门牛腿下面200～400mm处应设一档横两档横之间应加装一档横便于上下攀登脚手架每步最少铺2/3的脚手板各层交织铺板以减小坠落危险〔图5-2a〕。脚手扳两端探出排150～200mm用8#铅丝将其与排绑牢〔图5-2b〕。脚手架必须经过平安技术部门检查验收后方可使用。现场施工用电、照明用电必须符合国标?施工现场临时用电平安技术?要求。各层门口必须设有良好的防护门；并且各层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。实际测量顶层高度底坑深度应与图纸相符并核算是否能满足该梯越程的要求。3操作工艺3.1工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位挂基准线搭设样板架：3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢程度结实地固定于并道壁上〔图5-3〕。假设井道壁为砖墙应在井道顶板下1.1m左右处沿程度方向剔洞稳放样板木支架并且端部固定〔图5-4〕。样板支架方木端部应垫实找平程度度误差不得大于3/1000。测量井道确定线预放两根门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。根据井道测量结果来确定基准线时应注意的问题：a井道内安装的部件对轿厢运行有无阻碍如限速器钢绳选层器钢带限位开关中线盒随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁间隔对重与井壁间隔必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部与井道内静止的部件及建筑构造净间隔不得小于30mm。b确定轿厢轨道线位置时要根据道架高度要求考虑安装位置有无问题。道架高度计算如下〔图5-5〕：H=L-A-B-C式中H——L——A——B——C——道架高〔左〕；轿厢中心至墙面〔左〕间隔；轿厢中心至平安钳内外表间隔；平安钳与导轨面间隔〔3～4mm〕；导轨高度及垫片厚度之和。c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度〔包括对重块最突出部〕距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。d对于前后开门〔贯穿门〕的电梯井道深度≥门地坎宽度×2+门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。e各层门地坎位置确定应根据所放的门线测出每层牛腿与该线的间隔经过方案应做到照顾多数既要考虑少剔牛腿或墙面又要做到离墙最远的地坎稳装后其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。f对于门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯由于它们的施工在后因此确定门基准线时除按照上述e进展考虑外还要参阅建筑施工图同时考虑利于门套及装饰墙的施工。g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符应根据井道建筑情况对所有门灯按钮盒位置进展通盘考虑使其上下一致并与建筑物协调保证美观。h对多台相对并列电梯确定基准线时除上述应注意的事项外还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯两边宽度一致两列电梯门口相对一致以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求〔图5-6〕。i确定基准线时还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布有无问题维修是否方便并进展必要的调整。样板就位挂基准线：样板加工制造〔图5-7〕。样板的木条应四面刨光、平直按图纸要求组装并用胶粘牢将样板就位。基准垂线共计10根其中：轿厢导轨基准线4根对重导轨基准线4根门地坎基准线2根为了...
