液氯充ۥ装安全管理制度精选 VIP免费

液氯充装平安治理制度1岗位目的将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进展液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线阀门的正常维护保养。2适用范围适用于液氯包装岗位3主要设备如今使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的构造包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它缘故造成的超压是不起保护作用的。因而不能认为合金塞确实是平安阀，而产生麻木思想。液氯钢瓶纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内储存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁构成椭圆形液环。由于在运动中上的液体量是一样的，因而在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮番地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地点，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气体压出，因而压出的气体及液体的混合物需要在气液别离器中别离，作为需要重复使用的液体（硫酸）那么需要通过冷却后返回吸入口。在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，因而硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。3.3.1液氯输入量：10m3/h3.3.3扬程：65m3.3.4电机功率：15Kw3.3.5液氯最低液位：≥300mm3.4.1容积：3.4.2充装重量：kg3.4.3公称直径：50000?2600mm长：9828mm3.4.5工作压力：3.4.6工作温度：3.4.7平安阀起跳压力：3.4.8材质：3.4.9水压试验：3.4.10氮气气密性试验：-30±5℃16MnDR4工艺指标要点1吨充装系数：4.3钢瓶抽负压：4.4废气纳氏泵入口负压：4.5废气纳氏泵出口（分配台）压力：990-1000kg0Mpa（用废气拉走）-2-4.9瓶内最高温度：4.10液氯中间槽液位：4.11排污吸收碱液浓度：4.12钢瓶充装压力：2年≤60℃≤80%12%0.78～1.08Mpa(表压)5操作要点来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯通过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。将通过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，精确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，操纵液氯中间槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,操纵液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进展液氯充装，将1.0吨的钢瓶充装净重99%~100%:1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，通过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。在包装步骤开场及完毕过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。5.2.1液氯钢瓶在充装前必须认真检查。a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。b瓶上应有两个防震圈、平安阀（易熔塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。5.2.2对有以下情况之一者，应妥善处理；否那么严禁充装。a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。b平安附件不全，损坏或不符合的。c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。-3-d钢印标记不全或不能识别的。e钢瓶每2年要进展试压及技术检查一次，过期未检查的。f外观...