金属切削与机床金属切削的基本概念资料课件•金属切削的基本概念•机床金属切削的基本原理•金属切削机床的种类与特点•金属切削刀具及其选用•金属切削液及其应用•金属切削技术的发展趋势与展望01金属切削的基本概念金属切削的定义010203金属切削刀具工件利用刀具对金属材料进行切割，以获得所需形状和尺寸的加工过程。切削过程中所使用的工具，具有锋利的刃口和切削刃，用于切除多余的金属材料。被切削的材料，通常为金属。金属切削的分类车削钻削利用车床进行金属切削，主要加工圆柱形零件。利用钻床进行金属切削，加工孔洞。铣削磨削利用铣床进行金属切削，加工平面、沟槽等复杂形状。利用磨床进行金属切削，加工高精度表面。金属切削的物理现象切屑形成切削力切削热刀具磨损切削过程中产生的力，主要作用在刀具和工件上，影响切削效率和刀具寿命。刀具切削刃切入工件时，工件表面材料被挤压形成切屑。切削过程中产生的热量，主要来源于切屑与刀具、工件之间的摩擦。切削过程中刀具刃口的磨损，影响切削效率和加工质量。02机床金属切削的基本原理机床切削的原理切削运动主运动进给运动机床切削过程中，刀具和工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。刀具相对于工件的主要旋转或直线运动，决定切削的厚度和切削速度。刀具在切削过程中沿工件进给的运动，控制切削的宽度和深度。机床切削的参数切削深度切削速度切削过程中，刀尖切入工件表面的最大距离。刀具切削刃上某一点相对于工件在单位时间内所移动的距离或角度。进给量切削力刀具在进给运动中，单位时间内工件与刀具沿进给方向相对移动的距离。切削过程中，刀具克服工件材料抵抗而产生的力，影响切削效率和刀具寿命。机床切削的效率切削效率刀具寿命实际完成切削量与理论所需切削量的比值，反映机床和刀具的切削性能。刀具从开始切削到达到磨损极限所经历的时间，影响加工成本和效率。表面粗糙度加工精度加工后工件表面的微观不平度，与切工件加工后的尺寸、形状和位置精度，削参数、刀具材料和工件材料有关。反映机床和工艺系统的误差。03金属切削机床的种类与特点金属切削机床的分类根据加工方式和用途分类车床、铣床、钻床、磨床等。010203根据传动方式分类机械传动、液压传动、电气传动等。根据自动化程度分类手动、半自动、全自动等。金属切削机床的特点高效率金属切削机床具有高效率的加工能力，能够快速完成大批量零件的加工。高精度金属切削机床具有高精度的加工能力，能够实现高精度的切削和磨削。自动化金属切削机床趋向于自动化，能够实现加工过程的自动化和智能化。金属切削机床的应用汽车制造模具制造金属切削机床广泛应用于汽车制造领域，涉及发动机、底盘、车身等零部件的加工。金属切削机床在模具制造领域应用广泛，涉及注塑模、冲压模等各类模具的加工。航空航天金属切削机床在航空航天领域也发挥着重要作用，涉及飞机、火箭、卫星等关键零部件的加工。04金属切削刀具及其选用金属切削刀具的种类车刀铣刀主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。用于铣削加工，包括平面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀等。钻头镗刀用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。用于镗削加工，包括粗镗刀、精镗刀等。金属切削刀具的参数切削刃角度刀尖半径刀具材料包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影响切削力、切削热和切削质量。刀尖半径的大小影响切削刃的强常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，不同材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性。度和切削效果。金属切削刀具的选用原则01020304根据加工要求选择合适的切削刃角度和刀尖半径，以提高切削效率和加工质量。根据工件材料选择刀具材料，如加工铸铁、钢材等。根据切削条件选择合适的刀具结构和安装方式，如是否需要加冷却液等。根据生产效率和加工成本选择合适的刀具寿命和更换周期。05金属切削液及其应用金属切削液的种类油基切削液乳化切削液以矿物油为主要成分，具有较好的润滑性和热稳定性。油基和水基切削液的混合物，具有较好的润滑性和冷却性。ABCD水基切削液切削膏以水为主要成分，添加了表面活性剂和防锈剂等，一种半固体切削液，由矿物...
