循环流化床锅炉脱硫效率影响因素浅析摘要：循环流化床锅炉因其具有高效、低污染和清洁燃烧等特点，在国内外得到迅速推广。本文简述该锅炉的脱硫原理；结合在山东省武所屯生建电厂的运行实践，从Ca/S摩尔比、床温、脱硫剂粒度、循环倍率和负荷变化五方面，分析了影响该锅炉脱硫效率的主要因素。关键字：循环流化床锅炉脱硫效率影响因素循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃烧设备，它因具有低温燃烧、脱硫效率高、低NOx排放、燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易综合利用等特点，在国内外得到迅速推广。现结合我厂循环流化床锅炉运行实践，分析影响其脱硫效率的主要因素。一、循环流化床脱硫原理循环流化床锅炉脱硫主要依靠向流化层喷入脱硫剂实现。通常使用的脱硫剂是石灰石（CaCO3)，石灰石受热分解产生CaO，其与烟气中的SO2结合生成CaSO4，可随灰分排掉，在氧化性气氛中，这一脱硫反应如下：CaSO4=CaO+CO2-0.1794×106kJ/kg（1）CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+0.502×106kJ/kg(2)二、影响脱硫效率的因素分析影响脱硫效率的主要因素有Ca/S摩尔比、流化床温度、脱硫剂粒度、循环倍率、负荷变化的影响等，下面分析几个主要因素。1．Ca/S摩尔比Ca/S摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，随着Ca/S摩尔比的增大，脱硫效率提高。但研究表明，当Ca/S摩尔比高于2.5后，继续增大Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率提高得很少。继续增大脱硫剂量则会带来副作用，如增加灰渣物理热损失，影响燃烧工况，使NOx排放提高等。因此，循环流化床运行时Ca/S摩尔比一般在1.5~2.5之间。2．床温床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。运行实践表明，脱硫反应速度随床温升高并在850~900℃时达到最佳，低于750℃时不发生脱硫反应。3．脱硫剂粒度的影响脱硫剂和燃料粒度及粒度分布对脱硫效率也有较大影响，采用较小的脱硫剂粒度时，脱硫效果最好。4．循环倍率循环倍率越大，脱硫效率越高。因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率。但当悬浮空间颗粒浓度＞30kg/m3后，脱硫效率增加缓慢。因此循环流化床锅炉存在一个最佳的循环倍率。5．负荷变化循环流化床锅炉负荷在较大范围内变化时，脱硫效率基本不变或变化不大。只有在极端情况下，如工况变动较快、处于极端负荷时，由于床温、气速、流体动力及密相区烟气中SO2析出浓度变化较大，对脱硫效率有较大影响。参考文献：[1]岑可法等．循环流化床锅炉理论设计与运行．北京：中国电力出版社，1997.[2]四川电力出版社四川电力教育协会编．循环流化床燃烧技术．北京：中国电力出版社，1998.[3]流化床锅炉运行规程．山东省武所屯生建电厂，2000.
